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天鋼集團(tuán)高線車間步進(jìn)底梁復(fù)合式加熱爐，加熱段，端墻蓄熱式燒嘴左右換向，冷發(fā)生爐煤氣，空氣單蓄熱，空氣煤氣噴口上下布置，輝焰長(zhǎng)度達(dá)6m以上。冷煤氣采用蓄熱式燃燒方式加熱16m長(zhǎng)度的坯料，溫度均勻。

P-HTAC是“PULSEHIGHTEMPERATUREAIRCOMBUSTION”的縮寫，意為“脈沖高風(fēng)溫燃燒”。其中高風(fēng)溫燃燒（HTAC）又稱蓄熱式燃燒，是近年來迅速在國(guó)際上成功推廣使用的革命性燃燒方式，由于HTAC是一種體積彌散燃燒方式，爐內(nèi)煙氣動(dòng)能大，煙氣攪動(dòng)的作用增加，爐溫更趨均勻，相對(duì)傳統(tǒng)的燃燒方式而言，具有節(jié)能、環(huán)保、爐溫均勻、爐體壽命長(zhǎng)等眾多優(yōu)點(diǎn)。

脈沖（PULSE）燃燒控制技術(shù)的出現(xiàn)更早于蓄熱式技術(shù)，發(fā)展至今已有二十年以上的歷史，它是一種間斷燃燒的方式，使用脈寬調(diào)制技術(shù)，通過調(diào)節(jié)燃燒時(shí)間的占空比(通斷比)實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)的溫度精確控制。與傳統(tǒng)的比例燃燒控制相比，脈沖燒嘴一旦燃燒，就處于其設(shè)計(jì)的最佳燃燒狀態(tài)，保證燒嘴燃燒時(shí)的燃?xì)獬隹谒俣炔蛔儭?/span>

P-HTAC系統(tǒng)由高效蓄熱式燒嘴、全截止換向閥組和計(jì)算機(jī)自控系統(tǒng)這三大核心技術(shù)組成，我公司將P-HTAC技術(shù)應(yīng)用在燃各種燃料的軋鋼爐、鍛造爐上，解決了常規(guī)蓄熱式燃燒系統(tǒng)調(diào)節(jié)比較小、低負(fù)荷時(shí)爐溫不均、燃燒效果差的問題。此系統(tǒng)除在我公司承建的爐窯上應(yīng)用以外，已被國(guó)內(nèi)多家設(shè)計(jì)院、爐窯專業(yè)公司采用，是一種深受專業(yè)設(shè)計(jì)人員和用戶青睞的實(shí)用、高效、環(huán)保的新穎燃燒系統(tǒng)。

（1）節(jié)能：

無高溫?zé)煹?，高溫?zé)煔馊窟M(jìn)過蓄熱體后排放，排煙溫度在150℃左右；

體積彌散燃燒，燃?xì)馀c高溫空氣充分混合，燃燒更充分；

沖擊加熱模式，在高溫狀態(tài)下，噴口速度高達(dá)80~120m/s，利用高速氣流的動(dòng)能破壞物料表面的熱附面層，使對(duì)流傳熱系數(shù)顯著增大；

多級(jí)燃燒技術(shù)，鳳谷特有的多級(jí)燃燒結(jié)構(gòu)能夠使燃?xì)夥旨?jí)燃燒，燃?xì)庀攘呀庠倩旌先紵?，使得燃料充分燃燒?/p>

多股射流技術(shù)，助燃空氣的預(yù)熱溫度更高，減少與爐溫溫度差，極限回收煙氣余熱；

進(jìn)口專用復(fù)合材質(zhì)：在滿足燒嘴強(qiáng)度的情況下，采用分層復(fù)合材質(zhì)，隔熱性能好，有效減少散熱；

鳳谷特有的蜂窩蓄熱結(jié)構(gòu)，其蓄熱能力遠(yuǎn)超常規(guī)蓄熱體，蓄熱效率更高；

（2）爐溫均勻：

蓄熱式平焰通過盤狀平面火焰輻射加熱，整個(gè)爐膛受熱更均勻，坯料不接觸火焰。加熱質(zhì)量更佳；體積彌散燃燒，大沖量火焰高速攪動(dòng)爐內(nèi)煙氣，爐膛內(nèi)各點(diǎn)溫度更均勻，溫差在10℃以內(nèi)；

自蓄熱燒嘴實(shí)現(xiàn)小功率多點(diǎn)布置，配合集散控制系統(tǒng)，爐溫更均勻；

（3）可靠耐用：

鳳谷特有的蜂窩蓄熱結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，強(qiáng)度高，更耐用；

鳳谷特有的蜂窩蓄熱體，熱震穩(wěn)定性更高，在巨大溫差和高頻變換的作用下，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定耐用，更換周期在8個(gè)月以上；

燒嘴鋼結(jié)構(gòu)采用8mm以上優(yōu)質(zhì)鋼板焊接，高溫部分采用2848w5，在1200℃內(nèi)不起氧化皮，抗氧化和抗腐蝕性能更佳；

進(jìn)口專用復(fù)合材質(zhì)，獨(dú)特的澆筑結(jié)構(gòu)和高性能的耐火澆注料在巨大溫差下不易開裂與破損； 

（4）適用廣：

可適用于高爐煤氣、熱臟煤氣、混合煤氣、發(fā)生爐煤氣、液化氣和天然氣等各種氣體燃料；

可適用于臺(tái)車爐、室式爐、貫通爐、推鋼爐、熔鋁爐、保溫爐、軋鋼爐、環(huán)形爐等各種爐型；

全系列標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品，同時(shí)能夠根據(jù)用戶需求進(jìn)行設(shè)計(jì)；

燒嘴頂置式布置，爐型布置更靈活，布置空間更??；

燃燒控制系統(tǒng)頂置式改造周期更短。

（1）可靠耐用：

采用氣缸驅(qū)動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)動(dòng)件少，運(yùn)行快速；換向閥適應(yīng)介質(zhì)溫度-20~450℃，閥體壽命5年以上；

（2）穩(wěn)定可靠：

通過閥板壓緊密封，密封性能可靠，無泄漏；執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用氣缸，單程動(dòng)作時(shí)間小于1秒；通過電磁閥控制驅(qū)動(dòng)介質(zhì)，穩(wěn)定可靠，壽命可達(dá)100萬次以上。

（1）節(jié)能：

集散控制模式，根據(jù)坯料的加熱工藝曲線和實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，運(yùn)用集中控制和分散控制相結(jié)合的方式控制燒嘴燃燒情況；

脈沖控制模式，燒嘴的控制通過脈沖控制的方式，通過控制燒嘴開閉的時(shí)間來調(diào)節(jié)供熱負(fù)荷，燒嘴燃燒即處于最佳的空燃比狀態(tài)，燃燒狀態(tài)更好；

自動(dòng)控制，爐溫自動(dòng)控制模式在熱負(fù)荷需求降低時(shí)，減少燃燒燒嘴的個(gè)數(shù)；

爐壓微壓控制，減少爐外冷風(fēng)的吸入和爐內(nèi)高溫?zé)煔獾呐懦觯?/p>

（2）控制精準(zhǔn)：

脈沖控制，通過控制燒嘴的通斷來實(shí)現(xiàn)溫度控制，控溫精度控制在5℃以內(nèi)；

自蓄熱燒嘴實(shí)現(xiàn)小功率多點(diǎn)布置，配合集散控制系統(tǒng)，控制更精準(zhǔn)；

（3）智能化：

控制系統(tǒng)采用西門子PLC控制，并通過觸摸屏進(jìn)行人機(jī)對(duì)話，操控簡(jiǎn)單、直觀、便捷；

爐溫自動(dòng)控制，根據(jù)設(shè)定的加熱工藝曲線，自動(dòng)控制爐膛溫度，對(duì)坯料進(jìn)行加熱；

安全聯(lián)鎖，多項(xiàng)控制聯(lián)鎖功能，滿足安全的前提下，實(shí)現(xiàn)優(yōu)化操作。