1  目的

通過建立加熱爐操作作業(yè)指導(dǎo)書，規(guī)范蓄熱式推鋼加熱爐的操作，防止因操作不正確而引發(fā)事故，同時又要滿足加熱質(zhì)量要求。      

2  適用范圍                                                       

本作業(yè)指導(dǎo)書適用于蓄熱式推鋼加熱爐。             

3 實施步驟                                                     

3.1  加熱爐主要設(shè)計參數(shù)     

3.1.1加熱爐主要尺寸如下                          

爐內(nèi)過鋼線標(biāo)高：   +800 mm

爐子有效長度： 26800 mm

爐子全長： 28000 mm

爐子內(nèi)寬： 8100 mm

爐子外寬： 10100 mm

上加熱爐膛高度：   800 mm

下爐膛高度： 2400 mm

爐坑底面標(biāo)高： -3940 mm

3.1.2 各段供熱比例分配情況

均熱段： 20%   二加熱段：28%   一加熱段：30%   預(yù)熱段：22%

熱負(fù)荷分配表

序號 名  稱 比例% 額定能力m3/h 噴口 實際能力m3/h

1 均熱段上 9 2260 8 2712

2 均熱段下 11 2761 8 5575

3 二加上 13 3264 8 3916

4 二加下 15 3766 8 4519

5 一加上 8 3515 8 4718

6 一加下 16 4017 8 4920

7 預(yù)熱段上 10 2510 8 3012

8 預(yù)熱段下 12 3513 8 3615

9 合計（冷裝） 100 25606

64 32987

3.2  蓄熱式推鋼加熱爐點爐操作

3.2.1 點爐前的檢查及準(zhǔn)備

3.2.1.1點爐前看火工應(yīng)與當(dāng)班相關(guān)的運行人員一起對燃燒系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、4個固定式CO檢測報警儀器和風(fēng)機系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、爐體等進(jìn)行徹底檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理好后才能進(jìn)行下一步操作；

3.2.1.2檢查各氣動調(diào)節(jié)閥、換向閥壓力表，壓力為0.4～0.6 MPa，否則，通過穩(wěn)壓閥將其調(diào)整到此范圍內(nèi)。檢查電磁閥、氣缸及氣動件尼龍管快插頭是否漏氣，發(fā)現(xiàn)異常立即處理；

3.2.1.3檢查并清理爐內(nèi)、燒嘴磚及點火孔內(nèi)雜物；

3.2.1.4高爐煤氣燒嘴前的所有閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)；所有排水閥（差壓變送器、壓力變送器等）是否處于關(guān)閉狀態(tài)；煤氣操作平臺總管上的密封蝶閥、盲板閥及烘爐總管道上的密封蝶閥、盲板閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)。

3.2.1.5 CO檢測儀探頭已進(jìn)行標(biāo)定，發(fā)現(xiàn)探頭誤差應(yīng)該立即調(diào)整，若誤差較大或探頭失效應(yīng)立即更換；

3.2.1.6 檢查煤氣管道系統(tǒng)，各支管、放散、取樣閥是否靈活，各處冷卻水是否流暢和開啟；

3.2.1.7 對換向系統(tǒng)、煤氣快速切斷閥、鼓風(fēng)機及引風(fēng)機等進(jìn)行徹底檢查與保養(yǎng)。檢查所有氣控系統(tǒng)油霧器油位，并將其加滿，按上面標(biāo)明的位置加入10#機油或變壓器油，然后擰緊加油口，檢查氣動系統(tǒng)有無漏氣部位，發(fā)現(xiàn)問題及隱患立即處理；

3.2.1.8 檢查各快切閥連接螺母有無松動，并將轉(zhuǎn)動部位注油；

3.2.1.9 分別用手扳動換向系統(tǒng)主氣缸電磁閥手動開關(guān)，檢查換向系統(tǒng)是否正常換向，然后扳動其他電磁閥手動開關(guān)檢查氣缸和電磁閥是否動作自如，發(fā)現(xiàn)異常立即處理。檢查完畢，必須將電磁閥手動開關(guān)扳動下方，即電動位置，否則會因電動工作無效而無法工作；

3.2.1.10接通儀表及控制系統(tǒng)電源后，檢查HMI上的顯示畫面。系統(tǒng)未啟動時應(yīng)顯示煤氣總管快切閥應(yīng)為關(guān)閉狀態(tài)，其他各處顯示應(yīng)無異常；

3.2.1.11 檢查水冷系統(tǒng)是否運行正常，各回水口是否流動穩(wěn)定，出水量是否穩(wěn)定、均勻，否則調(diào)整各回路進(jìn)水閥門；

3.2.1.12準(zhǔn)備好點火用工具；

3.2.2點燃烘爐煤氣燒嘴

接到車間調(diào)度停爐通知后，執(zhí)行點爐操作。通知煤氣站人員到操作現(xiàn)場。

3.2.2.1啟動鼓風(fēng)機，閥門開度50％；啟動空側(cè)引風(fēng)機，開度50％；啟動換向控制系統(tǒng)，啟動水冷系統(tǒng)。

3.2.2.2打開進(jìn)料爐門，打開出料爐門。

3.2.2.3打開烘爐煤氣放散總管上的閥門（日常此閥應(yīng)處于常開狀態(tài)），打開六個烘爐燒嘴前的放散管上的旋塞閥，打開烘爐煤氣總管道上的閘閥，連接氮氣吹掃管道，打開氮氣吹掃管道上的閥門，吹掃烘爐煤氣管道30分鐘。

3.2.2.4關(guān)閉氮氣吹掃管道上的閥門，打開烘爐總管上的盲板閥，打開烘爐總管上的密封蝶閥。用煤氣吹掃烘爐煤氣管道10分鐘。取樣化驗合格，方可點火。否則繼續(xù)吹掃，直至取樣化驗合格為止。

3.2.2.5檢查煤氣管道泄漏情況，管道無泄漏才可繼續(xù)進(jìn)行點火工作。

3.2.2.6將火種伸進(jìn)點火孔內(nèi)，打開烘爐燒嘴前的煤氣閘閥，確認(rèn)混合煤氣燃燒后，打開烘爐燒嘴前的空氣蝶閥。根據(jù)爐溫要求調(diào)節(jié)空煤比，使火焰燃燒穩(wěn)定。此時應(yīng)將各段調(diào)節(jié)閥適當(dāng)開大，爐膛負(fù)壓。

3.2.2.7依次點燃其他的烘爐燒嘴，并使其燃燒穩(wěn)定。

3.2.2.8關(guān)閉六個烘爐燒嘴前的放散管上的旋塞閥。

3.2.2.9混合煤氣烘爐燒嘴點火不成功時，關(guān)閉烘爐燒嘴前的煤氣閘閥，等待十分鐘后方可繼續(xù)進(jìn)行混合煤氣烘爐燒嘴點火操作。嚴(yán)禁停止引風(fēng)機。

3.2.2.10冷爐啟動時，不啟動煤氣引風(fēng)機的運行，只啟動空氣引風(fēng)機進(jìn)行爐子升溫，煤氣側(cè)引風(fēng)機根據(jù)煙氣溫度情況開啟，如開啟煤氣側(cè)引風(fēng)機導(dǎo)致煙溫過高，則應(yīng)調(diào)小風(fēng)機閥門或者停掉煤氣引風(fēng)機。

3.2.3混合煤氣切換

3.2.3.1爐溫在600℃以上，爐內(nèi)烘爐燒嘴不得熄滅。

3.2.3.2打開進(jìn)料爐門、出料爐門。

3.2.3.3將各段混合煤氣管道上的氣動流量調(diào)節(jié)閥開度5％～10％，打開混合煤氣總管道氣動快切閥。

3.2.3.4連接煤氣總管道上快切閥與盲板閥之間的吹掃軟管，打開混合煤氣總管盲板閥前的氮氣吹掃閥門，吹掃混合煤氣管道40分鐘后。關(guān)閉混合煤氣總管道盲板閥前的氮氣吹掃閥門。

3.2.3.5關(guān)閉各段混合煤氣管道上的氣動調(diào)節(jié)蝶閥，將空氣氣動調(diào)節(jié)蝶閥開度30％。

3.2.3.6將換向方式置為“定溫控制”，將所有換向閥調(diào)到同一側(cè)（同在A側(cè)或B側(cè)），將供入煤氣側(cè)換向至排煙溫度較高的一側(cè)。

3.2.3.7打開混合煤氣總管上的盲板閥、密封蝶閥，打開均熱段煤氣調(diào)節(jié)蝶閥15％開度，觀察均熱段噴口燃燒情況。

3.2.3.8將模擬運行選擇置為“聯(lián)鎖狀態(tài)”，緩慢依次打開各段的煤氣調(diào)節(jié)蝶閥15％開度，向爐內(nèi)供入煤氣，確認(rèn)煤氣點燃后（此時一人在爐尾或爐頭向爐內(nèi)觀察，觀察時必須佩帶便攜式CO報警儀，防止煤氣中毒），根據(jù)爐溫要求調(diào)節(jié)空氣與煤氣配比，使其完全燃燒，關(guān)閉所有爐門。

3.2.3.9確認(rèn)混合煤氣可穩(wěn)定燃燒后，將換向方式置為“定時控制”，關(guān)閉所有混合煤氣烘爐燒嘴前的煤氣閥門，混合煤氣烘爐燒嘴前的空氣閥門保持30％開度，全爐進(jìn)入正常工作狀態(tài)。

3.2.3.10混合煤氣切換一次不成功時，應(yīng)停止切換工作，嚴(yán)禁停止引風(fēng)機，等待十分鐘后方可繼續(xù)切換混合煤氣。

3.2.3.11混合煤氣切換完畢后，關(guān)閉混合煤氣烘爐總管道上的蝶閥、盲板閥。對混合煤氣烘爐管道進(jìn)行吹掃后，6個烘爐燒嘴放散閥保持打開狀態(tài)。

3.2.3.12若煤氣供入后出現(xiàn)異常，導(dǎo)致爐溫降至600℃以下時，需關(guān)閉2號爐煤氣總管快速切斷閥，查明原因并處理好后再進(jìn)行下一步操作。

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