3.5  爐溫控制

3.5.1 冷裝坯料時(shí)爐溫控制 

正常生產(chǎn)情況下的冷裝坯料的爐溫控制（見(jiàn)表1），允許瞬間溫度超出上限30℃以內(nèi)，持續(xù)超出上限溫度的時(shí)間不得大于10分鐘。加熱速度按8min/cm控制，對(duì)于150mm的坯料，加熱時(shí)間最短為120分鐘，對(duì)于250mm的坯料，加熱時(shí)間最短為200分鐘。

冷裝料加熱不同鋼種爐溫控制

鋼種 控制溫度℃

均熱段上 均熱段下 二加熱段 一加熱段 預(yù)熱段

A、B、 Q235 1210～1270 1210～1280 1220～1280 1150～1250 900～1050

Q345、橋梁鋼 1210～1270 1210～1280 1220～1280 1150～1250 900～1050

鍋爐容器鋼 1210～1270 1210～1280 1220～1280 1150～1250 900～1050

45、50 1210～1270 1210～1280 1150～1270 950 ～1050 700 ～850

高強(qiáng)船板 1210～1270 1210～1280 1150～1280 950 ～1050 800 ～950

3.5.2 一般情況下不考慮熱裝

確實(shí)需要采取熱裝生產(chǎn)時(shí)，相應(yīng)加熱溫度應(yīng)比冷裝時(shí)降低20-50℃。

3.5.3裝鋼原則

3.5.3.1冷坯、熱坯應(yīng)盡量集中裝爐，防止加熱溫度不均勻。

3.5.3.2同厚度的坯料盡量集中裝爐，盡量避免同爐內(nèi)不同坯料厚度處于交叉狀態(tài)，防止翻鋼。

3.6  操作要點(diǎn)

3.6.1  爐膛壓力控制

正常生產(chǎn)情況下，爐膛壓力控制在15～+30Pa范圍。

3.6.2  爐子降溫待軋制度

交接班和軋機(jī)檢修時(shí)應(yīng)執(zhí)行待軋操作，待軋操作主要為降低爐溫減少氧化燒損、避免溫度過(guò)高粘鋼和鋼坯垂頭。

爐子在降溫待軋時(shí)，應(yīng)根據(jù)降溫制度，減少煤氣和空氣的供給量，調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)前調(diào)節(jié)閥，使?fàn)t膛呈弱還原性氣氛，同時(shí)主動(dòng)與生產(chǎn)調(diào)度聯(lián)系，及時(shí)掌握好待軋時(shí)間，并按下表制度執(zhí)行：

待軋時(shí)間（h） 控 制 爐 溫（℃） 提前升溫時(shí)間

≤0.5 保持爐溫不變

≤ 1 可相應(yīng)降低20～50 提前20分鐘升溫

≤ 2 可相應(yīng)降低50～150 提前40分鐘升溫

2～4 可相應(yīng)降低100～300 提前60分鐘升溫

≥4 可相應(yīng)降低200～500 提前120分鐘升溫

3.6.3加熱爐爐溫調(diào)節(jié)是通過(guò)調(diào)節(jié)各段的空氣流量、煤氣流量及其之間的配比來(lái)實(shí)現(xiàn)的，生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常觀察爐內(nèi)火焰燃燒情況，調(diào)節(jié)空氣、煤氣之間的配比，實(shí)現(xiàn)煤氣完全燃燒。

3.6.4根據(jù)燃料熱值、壓力、原料規(guī)格、品種等合理調(diào)節(jié)加熱速度，防止加熱過(guò)程中過(guò)熱、過(guò)燒、脫碳等現(xiàn)象的發(fā)生，特別注意杜絕粘鋼事故。

3.6.5根據(jù)煤氣熱值及壓力變化合理調(diào)節(jié)空煤比，使煤氣達(dá)到完全燃燒。同時(shí)觀察空氣、煤氣流量及爐壓變化，特別要注意10個(gè)煙氣溫度的變化，保持煙氣溫度在50－150℃之間，爐壓一般控制在15－30Pa。若爐壓過(guò)大，根據(jù)廢氣溫度顯示，調(diào)大廢氣溫度較低一側(cè)的引風(fēng)機(jī)的閥門，反之調(diào)小閥門。

3.6.6若聲光報(bào)警系統(tǒng)出現(xiàn)報(bào)警，應(yīng)根據(jù)報(bào)警顯示，找出原因，排除故障。若報(bào)警后不能及時(shí)處理或換向系統(tǒng)自動(dòng)關(guān)閉時(shí)，首先應(yīng)立即關(guān)閉煤氣總管快切閥。此時(shí)不得關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)及換向系統(tǒng)電源，并做好記錄。

3.6.7蓄熱式加熱爐必須依靠換向才能正常工作，換向設(shè)備由換向閥和換向控制系統(tǒng)兩部分組成。換向控制系統(tǒng)除控制換向外，它還具有對(duì)換向系統(tǒng)進(jìn)行保護(hù)及自診斷等功能。一旦系統(tǒng)出現(xiàn)故障或誤操作，它能自動(dòng)切斷主煤氣，關(guān)閉兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)電源，并發(fā)出報(bào)警信號(hào)，以保護(hù)換向設(shè)備及避免事故發(fā)生。同時(shí)指示報(bào)警原因。根據(jù)報(bào)警提示可找出故障發(fā)生點(diǎn)。

3.6.8加熱過(guò)程中，合理調(diào)節(jié)空氣、煤氣供入量以適應(yīng)爐溫及產(chǎn)量的要求。經(jīng)常觀察爐溫及空氣、煤氣流量的變化。

3.6.9若指示燈指示“超溫報(bào)警”時(shí)，則檢查熱電阻及補(bǔ)償導(dǎo)線是否接觸良好。由于空氣、煤氣側(cè)引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)不當(dāng)，或控溫蝶閥及相應(yīng)氣動(dòng)、電控系統(tǒng)工作異常，也可能出現(xiàn)超溫報(bào)警，此時(shí)應(yīng)先查看廢氣溫度表中哪個(gè)超過(guò)180℃，然后根據(jù)指示檢查廢氣控溫蝶閥氣缸，電磁閥或電路，找出原因，排除故障。

3.6.10加熱過(guò)程中，WinCC系統(tǒng)出現(xiàn)故障或死機(jī)，可嘗試關(guān)閉電腦主機(jī)電源，然后立即打開(kāi)送電，重新啟動(dòng)系統(tǒng)。

3.6.11加熱過(guò)程中，PLC系統(tǒng)出現(xiàn)故障或死機(jī)，可嘗試關(guān)閉PLC系統(tǒng)電源，然后立即打開(kāi)送電。關(guān)閉煤氣總管蝶閥，手動(dòng)關(guān)小均熱段、預(yù)熱段和加熱段空氣調(diào)節(jié)閥。