針對(duì)鍛造加熱爐爐門使用壽命較短，砌筑修復(fù)成本較高，爐門沉重等問題，對(duì)鍛造加熱爐爐門的生產(chǎn)使用條件進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研，并對(duì)高鋁耐火磚與致密高鋁澆注料爐門的破損狀況進(jìn)行了跟蹤與分析。對(duì)于爐門過于沉重的問題，從爐門的鑄鐵框架與耐火材料兩個(gè)方面進(jìn)行了降低自重的分析。爐門鑄鐵框架的主要功能在于保持爐門的外形結(jié)構(gòu)與提供爐門結(jié)構(gòu)力，從而保持爐門與爐口的密實(shí)與爐門自身的順利開啟。由此看來(lái)大幅度降低爐門鑄鐵框架的重量的可能性較小。爐門砌筑耐火材料的主要作用是保護(hù)鑄鐵框架與阻隔爐內(nèi)火焰，要求耐火材料具有合適的耐火性能、力學(xué)強(qiáng)度與相關(guān)的使用性能，對(duì)耐火材料的密度沒有特殊要求。因而，可采用降低爐門耐火材料密度的方法來(lái)降低爐門自重。對(duì)于爐門使用壽命短的問題，認(rèn)為其主要原因有爐門耐火材料的抗熱震性差，耐火磚襯整體性差，加熱爐爐溫較高等。由于耐火材料的抗熱震性差，在加熱爐爐門頻繁開啟的工作條件下，導(dǎo)致耐火磚襯出現(xiàn)嚴(yán)重的斷磚現(xiàn)象以及耐火材料澆注襯開裂脫落現(xiàn)象。此外，爐門耐火磚襯因其砌筑的整體性較差，導(dǎo)致嚴(yán)重的掉磚現(xiàn)象，引起爐門金屬框架燒蝕破損，致使?fàn)t門使用壽命短，耐火磚與金屬框消耗量大，爐門維護(hù)成本高。另外，加熱爐爐溫較高是爐門金屬框架燒蝕的根本原因，正爐壓則使?fàn)t氣沿爐門邊框外溢，導(dǎo)致爐門金屬外框燒蝕。