數(shù)據(jù)采集儀以1Hz的頻率記錄空氣溫度，實(shí)驗(yàn)正式開始前一分鐘即采集數(shù)據(jù)持續(xù)采集的時(shí)間約為600s，同時(shí)記錄實(shí)驗(yàn)段的阻力。實(shí)驗(yàn)段進(jìn)出口通道各均勻布置九個(gè)熱電偶以采集空氣溫度，熱電偶使用之前利用已有精度為士o.1℃的鉑金熱電阻進(jìn)行熱電偶溫度測(cè)試誤差為±0.5℃。實(shí)驗(yàn)段進(jìn)出口周圍各均勻布置8個(gè)靜壓測(cè)口，流道的上下面各有3個(gè)靜壓測(cè)口，流道左右各有一個(gè)靜壓測(cè)口。壓差通過補(bǔ)償式微壓計(jì)測(cè)得，壓力測(cè)量3次取平均值，誤差在0.3Pa范圍內(nèi)。通過風(fēng)機(jī)風(fēng)閥不斷改變空氣流速，在整流段后面通道中央位置用熱線風(fēng)速儀測(cè)量風(fēng)速，誤差在5%以內(nèi)。

實(shí)驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)空氣通過實(shí)驗(yàn)段后，同一流道中，在豎直截面上不同位置流體的溫度有較大的溫差。因此，為了減小流體不均勻流動(dòng)帶來的溫度分布不均勻造成的測(cè)量誤差，實(shí)驗(yàn)測(cè)量流體進(jìn)出口溫度時(shí)采取了多點(diǎn)布置，結(jié)果采取平均值的方法。圖2.2中的黑點(diǎn)表示流道中溫度采集點(diǎn)。

實(shí)驗(yàn)中蓄熱元件的尺寸參數(shù)為600 mm×127 mm，實(shí)驗(yàn)元件的材料為低碳鋼，厚度為0.5mm，導(dǎo)熱系數(shù)為46.4 W/m. K，比熱為502.4 J/Kg} K。蓄熱元件的波形為DU-K，其當(dāng)量直徑dl為9.96 mm，擾流孔直徑d為4 mm。當(dāng)量直徑的計(jì)算利用傳統(tǒng)計(jì)算方法，即四倍截面面積與濕周的比值。實(shí)驗(yàn)段由4塊定位板和5塊波紋板組合而成。其組合形式如圖2.3所示，上為定位板，下為波紋板。

鳳谷工業(yè)爐集設(shè)計(jì)研發(fā),生產(chǎn)銷售,培訓(xùn)指導(dǎo),售后服務(wù)一體化,專利節(jié)能技術(shù)應(yīng)用,每年為企業(yè)節(jié)省40%-70%的能源成本,主要產(chǎn)品加熱爐,工業(yè)爐,節(jié)能爐,蓄熱式爐,垃圾氣化處理設(shè)備，歡迎致電咨詢:0510-88818999