積灰、結垢及時處理和吹灰器更新

爐管的積灰是影響加熱爐熱效率的重要因素之一。一旦爐管積灰,傳熱過程中的熱阻增加,傳熱速率將會大大下降。此時,要使管內(nèi)介質(zhì)出口溫度達到工藝要求,就必須要增加燃燒的燃料量。

對流室和熱管上的積灰中,一種是附著力不強因而較易除去的疏松積灰;另一種是粘性積灰[2],是煙氣中的碳粒吸附了其中的酸性組分(SO2,SO3)和水分形成的含有硫酸的、粘性很強的碳粒子,這些粒子在移動過程中,會沉積在受熱面上,形成附著牢固且腐蝕性很強的積灰,一旦它們與爐管表面起化學反應,生成硫酸亞鐵會增加積灰的牢固性。

近年來,聲波吹灰器已被使用,在調(diào)查的幾家企業(yè)中,均在部分加熱爐上使用聲波吹灰器代替了蒸汽吹灰器。用聲波吹灰器進行吹灰,只要維持定期操作,除灰的效果比較明顯,這可以從爐膛溫度上反映出來。從使用情況看,低頻聲波吹灰器對于對流室爐管表面和熱管表面的干灰,去除效果明顯,因為它按程序自動運行,維護工作量小,現(xiàn)在已經(jīng)成為廠家的主流選擇。應當注意的是它本身對于清除硬灰、粘灰效果較差,而且部分廠家的電子元件故障率較高。

目前正在試用階段的激波吹灰器,由于其利用燃氣爆炸產(chǎn)生的沖擊波將爐管表面上的灰去除,效果很好,如果使用安全性、方便性完善,激波吹灰器會有前途。需要指出的是無論采用何種吹灰器,均需保持每天每班的吹灰次數(shù),這樣才能保證積灰不在對流管表面累積,一旦灰垢積聚到一定程度,吹灰器就不易吹掉這些垢。所以一旦吹灰器出現(xiàn)問題,必須盡快檢修。

氧含量閉環(huán)自動控制系統(tǒng)

改造措施，具體措施如下：取消蝶閥,將加熱爐通、引風機電機改造成變頻調(diào)速電機,在對流室出口處安裝氧化鋯在線測量煙氣氧含量,并用此信號控制通風機電機的轉(zhuǎn)速,調(diào)節(jié)進風量,控制氧含量,形成通風機、氧含量閉環(huán)控制系統(tǒng);通過測壓元件測量爐膛負壓,并用此信號控制引風機變頻調(diào)速電機轉(zhuǎn)速,調(diào)節(jié)熱煙氣量,控制爐膛負壓,形成引風機、爐膛負壓閉環(huán)控制系統(tǒng)。通過定期校驗氧化鋯和每周一次的煙氣采樣分析來保證在線數(shù)據(jù)的準確性。改造后可達到以下效果，由于該系統(tǒng)的投用實現(xiàn)了加熱爐煙氣氧含量和爐膛負壓控制的自動化,提高了加熱爐的熱效率,降低了耗電量,使煙氣氧含量適時地處于可控狀態(tài),加熱爐的運行水平上了一個臺階。