近年來(lái)，鋰電企業(yè)普遍加大研發(fā)投入，在規(guī)模擴(kuò)大、產(chǎn)能提升與智能化上作出戰(zhàn)略選擇。為鼓勵(lì)技術(shù)創(chuàng)新與企業(yè)品牌價(jià)值提升，并記錄中國(guó)鋰電行業(yè)的成長(zhǎng)歷程與重大變革，高工鋰電自2013年起已舉辦過(guò)四屆“高工金球獎(jiǎng)”評(píng)選，成為產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新和行業(yè)品牌影響力的風(fēng)向標(biāo)。

1月10日，2017高工鋰電&電動(dòng)車(chē)金球獎(jiǎng)?lì)C獎(jiǎng)典禮在東莞觀瀾湖酒店盛大舉行。來(lái)自材料、設(shè)備、電芯、BMS、PACK、電機(jī)電控、整車(chē)、運(yùn)營(yíng)租賃等新能源汽車(chē)產(chǎn)業(yè)鏈超800位行業(yè)精英共同見(jiàn)證了本年度璀璨盛典。

在本屆金球獎(jiǎng)中，雙登集團(tuán)、沃特瑪、猛獅科技、億緯鋰能、中航鋰電獲得電池類(lèi)“年度優(yōu)秀自動(dòng)化產(chǎn)線”獎(jiǎng)項(xiàng)。

雙登集團(tuán)：“新型高能鋰離子電池智能制造項(xiàng)目”是雙登集團(tuán)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí),兩化融合智能制造的示范項(xiàng)目，主要生產(chǎn)20Ah~70Ah方形軟包疊片電池，滿(mǎn)足純電動(dòng)汽車(chē)、高端通信與儲(chǔ)能市場(chǎng)需求。

該產(chǎn)線高度自動(dòng)化，具備(1)工藝先進(jìn)，吸收引進(jìn)日韓先進(jìn)技術(shù)，采用疊片軟包工藝;(2)智能制造，采用MES系統(tǒng)運(yùn)用條碼識(shí)別技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)服務(wù)技術(shù)，通過(guò)ABB機(jī)器人、AGV、立體倉(cāng)儲(chǔ)、自動(dòng)堆垛，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)化、質(zhì)量數(shù)據(jù)可追溯化、生產(chǎn)流轉(zhuǎn)自動(dòng)化;(3)關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)口，采用日韓美國(guó)國(guó)際先進(jìn)的制造設(shè)備及在線檢測(cè)系統(tǒng);(4)柔性化生產(chǎn)，可共線生產(chǎn)磷酸鐵鋰和三元材料電池等特點(diǎn)。

沃特瑪?shù)淖詣?dòng)化產(chǎn)線將預(yù)充、分容、分選、點(diǎn)焊、包膜、配檔、鎖模、組裝、測(cè)試、包裝各工序集成為一體，全面實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。該產(chǎn)線可實(shí)現(xiàn)機(jī)器人自動(dòng)上料、在線自動(dòng)分選、自動(dòng)碰焊等功能，配備AGV小車(chē)，提升了電芯的一致性，縮短了交貨期，降低企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本；同時(shí)沃特瑪自動(dòng)化產(chǎn)線還具有自動(dòng)化、智能化、數(shù)字化的特點(diǎn)，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程通過(guò)大數(shù)據(jù)管理，能有效追溯電芯生產(chǎn)狀態(tài)及信息并做出有效處理。

猛獅科技：公司申報(bào)的“福建猛獅新能源18650動(dòng)力鋰離子電池產(chǎn)線”采用國(guó)際最先進(jìn)的鋰離子電池制備技術(shù)和工藝，采用道式極片烘干、全自動(dòng)卷繞、全自動(dòng)電芯裝配、清洗、全自動(dòng)化成、老化檢測(cè)設(shè)備和PACK生產(chǎn)線，與其他目前國(guó)內(nèi)外電池生產(chǎn)裝配方式相比，生產(chǎn)工藝更簡(jiǎn)單、生產(chǎn)柔性更好，可以同時(shí)生產(chǎn)不同材料、多種容量、規(guī)格的鋰離子動(dòng)力電池。大大提高了生產(chǎn)的自動(dòng)化水平，產(chǎn)品成品率高、可靠性、一致性好。目前該條生產(chǎn)線已達(dá)產(chǎn)，可年產(chǎn)8000萬(wàn)支鋰電芯。

億緯鋰能：公司申報(bào)的中大型軟包動(dòng)力電池全自動(dòng)化生產(chǎn)線具有三大創(chuàng)造性?xún)?yōu)勢(shì)：一是采用流變學(xué)的設(shè)計(jì)方法，以使新材料及多種化學(xué)物質(zhì)實(shí)現(xiàn)最優(yōu)；二是采用大容量及全自動(dòng)在線生產(chǎn)系統(tǒng)，以保障產(chǎn)品品質(zhì)一致性；三是具有人機(jī)料法環(huán)全系統(tǒng)的MES追溯系統(tǒng)。

中航鋰電：生產(chǎn)線采用涂布在線測(cè)厚閉環(huán)控制技術(shù)、輥壓全液壓控制技術(shù)、切片CCD檢測(cè)技術(shù)、疊片X-RAY檢測(cè)技術(shù)、化成能量回饋技術(shù)、電池自動(dòng)分選技術(shù)、電池信息管理系統(tǒng)等先進(jìn)控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)電池生產(chǎn)全過(guò)程的自動(dòng)化控制，自動(dòng)在線監(jiān)控。建立每個(gè)鋰電池生產(chǎn)全過(guò)程數(shù)據(jù)庫(kù)，實(shí)現(xiàn)按數(shù)據(jù)對(duì)電池在線自動(dòng)分組，對(duì)故障電池原始數(shù)據(jù)可追溯查詢(xún)。

在本屆金球獎(jiǎng)評(píng)選中，格林美、唯特高獲得了材料類(lèi)“年度優(yōu)秀自動(dòng)化產(chǎn)線”獎(jiǎng)項(xiàng)。

格林美申報(bào)了自動(dòng)化正極材料生產(chǎn)線，該產(chǎn)線引進(jìn)高端機(jī)器人、自動(dòng)裝缽、自動(dòng)輸送系統(tǒng)、智能輥道窯、自動(dòng)包裝系統(tǒng)等一系列高端自動(dòng)化設(shè)備，自動(dòng)化設(shè)備占比100%，實(shí)現(xiàn)了物料計(jì)量、混合、燒結(jié)、粉碎分級(jí)、除鐵、合批包裝等工序全流程自動(dòng)化運(yùn)轉(zhuǎn)。

在此基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線設(shè)備聯(lián)網(wǎng)，采用SCADA數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制系統(tǒng)，集成生產(chǎn)設(shè)備PLC系統(tǒng)信息，實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)線生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行的可視化、自動(dòng)預(yù)警、自動(dòng)控制功能。

同時(shí)，該產(chǎn)線還引進(jìn)條碼管理系統(tǒng)，并與公司ERP系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn)原輔材料、半成品、成品的智能倉(cāng)儲(chǔ)管理，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品錄入、維護(hù)、入庫(kù)、出庫(kù)、信息查詢(xún)、庫(kù)存盤(pán)點(diǎn)等功能，從而加快生產(chǎn)周轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)操作的可追溯和批次管理。