1.運(yùn)作成本低

該系統(tǒng)是通過標(biāo)準(zhǔn)的工廠用壓縮空氣來運(yùn)作的。壓縮空氣的要求是480～620kPa，在發(fā)聲時的消耗大約在0．028 m3／s。該系統(tǒng)在SCR機(jī)組上的運(yùn)作程序是10 s／10 min。因此通常是2～3個聲波喇叭系統(tǒng)同時運(yùn)作。在需要40個聲波喇叭系統(tǒng)的大機(jī)組上，一次同時運(yùn)行在4個聲波喇叭以下。與運(yùn)行蒸汽吹灰系統(tǒng)所需的高壓蒸汽相比，運(yùn)行聲波喇叭系統(tǒng)所用的標(biāo)準(zhǔn)壓縮空氣的成本很低。并在運(yùn)行中，聲波喇叭系統(tǒng)對空氣的消耗量要比蒸汽吹灰系統(tǒng)所消耗的空氣量少許多。以標(biāo)準(zhǔn)的方式(10 s／10min)運(yùn)行一個聲波喇叭清灰系統(tǒng)的成本是3．71元／d。

2.維護(hù)費(fèi)用低

聲波喇叭系統(tǒng)只有1個可活動部分(鈦合金膜片)，所以維護(hù)費(fèi)用相對較低。江蘇鳳谷節(jié)能公司承接了國華太倉發(fā)電有限公司7、8號燃煤鍋爐機(jī)組(2×600 MW)的SCR總包工程。在大部分情況下，鈦合金膜片壽命可維持5 a以上。更換一個鈦合金膜片的費(fèi)用不超過2 400元且更換鈦合金膜片的過程也很簡便，機(jī)組不需離線。

每臺鍋爐配2個SCR反應(yīng)器。每臺SCR反應(yīng)器的規(guī)格是15 m×10 m。催化劑采用日立造船蜂窩式催化劑。每臺SCR分為上中下3層，使用2層(見圖3、4)，第3層備用。在每臺SCR的上、中2層共安裝了9臺PFGSSC-A型聲波喇叭，共計(jì)36臺，組成一個完整、有效的聲波清灰系統(tǒng)。該SCR反應(yīng)器處于省煤器和空氣預(yù)熱器之間，煙氣溫度310~400℃，含塵質(zhì)量濃度高(10～26m∥m3)，其中灰分中CaO質(zhì)量分?jǐn)?shù)可能高至28％，灰塵粘性高，易結(jié)塊。煙氣平均流速5～6m/s，遠(yuǎn)離進(jìn)出口的轉(zhuǎn)角處僅2m/s。36臺聲波喇叭被安裝在第1、2層的催化劑上，對催化劑進(jìn)行清灰。機(jī)組在2005—12上線，2006—04開始離線做第1次檢測。經(jīng)檢測，SCR非常干凈，該系統(tǒng)很好地清洗了催化劑上的灰塵，整個SCR壓差維持在200 Pa左右。SCR在催化劑上任何一邊都沒有灰塵堆積現(xiàn)象(見圖5)。

FGSSC-A型聲波喇叭系統(tǒng)的7、8號機(jī)組從2015—12開始運(yùn)行至今狀態(tài)良好，清灰效果得到了用戶方和承包方的認(rèn)可。