(1)檢查、清理：工作人員迸場后，首先檢查鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)表面的尺寸、平整度等，若有影響到施工的情況出現(xiàn)．務(wù)必早做反饋．將鋼板內(nèi)表面清理干凈。必要時。需用砂輪機(jī)打磨焊點(diǎn)所在位置。

(2)劃線：按照安裝圖紙，確定組件的錨固中心位置，要確保錨同中心位置的水平、垂直、圓環(huán)的要求．采用可靠的方法進(jìn)行劃線。劃線時，應(yīng)按照圖紙進(jìn)行總體尺寸的復(fù)查．實物與圖紙若有差異。應(yīng)盡可能將誤差放在兩側(cè)鋼板處。個別錨固中心位置在劃線時可能會產(chǎn)生±3 mm左右的誤差．但應(yīng)控制總體尺寸準(zhǔn)確．整排錨固中心的尺寸不應(yīng)有積累誤差存在。對劃線時需做的安裝圖尺寸修改應(yīng)慎重，并由技術(shù)人員決定．

(3)(T內(nèi)型)焊接：在進(jìn)行錨固中心位置尺寸的復(fù)查后．可進(jìn)行異型螺栓的焊接，一般采用CH．A402或CH．A407．直徑2．5 mm或3．2 mm的電焊條．將異型螺栓平頭端焊在鋼板上．可先點(diǎn)焊確定位置，再全部進(jìn)行滿焊。要確保焊釘垂直、牢固，焊后嚴(yán)格檢查。必要時進(jìn)行補(bǔ)焊．敲正螺釘位置。同時保護(hù)好螺紋。錨固件的材質(zhì)選用見表l。

錨固件的高溫強(qiáng)度除錨同件材質(zhì)外還與錨同件的結(jié)構(gòu)及尺寸大小厚度等有較大關(guān)系。

(4)背襯毯的鋪設(shè)：按圖進(jìn)行若干層背襯毯的鋪設(shè)．每層問的縫隙應(yīng)錯開搭接．錯開寬度最好在100mm以上。層之間的對接應(yīng)留出約10 mm左右的對

接量，以保證對接嚴(yán)密，見圖1。

若干層背襯毯鋪設(shè)后．需經(jīng)壓縮至圖紙要求尺寸．這是在組件安裝固定時來配合實現(xiàn)的。

(5)夾層毯的鋪設(shè)：在成排排列的爐襯中。組件的折疊切割面位置，需放置夾層毯，見圖2。

夾層毯鋪設(shè)后，需經(jīng)壓縮至圖紙要求尺寸，這也是在組件安裝同定時來配合實現(xiàn)的。夾層毯長度的連接應(yīng)采用階梯狀，決不能采用一字狀，見圖3。

在頂部夾層毯的鋪設(shè)中．應(yīng)采用“U”型又進(jìn)行固定。在所排列的爐襯中，四周可能有成排的夾層，應(yīng)按圖進(jìn)行鋪設(shè)。