圓筒形鍛件在進行芯軸擴孔操作時，每壓下一步之后，需要旋轉鍛件以逐砧鍛壓達到擴孔成形的目的。在旋轉鍛件的過程中，連砧轉角的控制是最為重要的工藝參數(shù)。連砧轉角的設計應保證鍛件在變形均勻的前提下，盡量提高擴孔效率。研究表明筒體鍛件在變形過程中，等效應變、溫度、軸向位移和成形力等隨著芯棒轉動角度的增大先增加后下降，研究表明鍛件表面的尺寸精度隨著芯棒轉動角度的增大有先上升后下降的趨勢。從筒體鍛件變形連續(xù)且充分鍛透和鍛件表面尺寸精度方面考慮，芯軸轉動角度在30。一40。之間比較合理，轉角不應超過500，本文選用30。的芯棒轉動角度。

第一圈壓完后，鍛件變成標準的十二方的形狀，第二圈擴孔操作時應在第一圈的基礎上進行錯砧鍛造，消除第一圈砧間結合部位的殘留小變形區(qū)，建議第二圈壓下時上平砧應對準十二方的棱部進行鍛造。