江蘇鳳谷節(jié)能科技有限公司  在降低能耗優(yōu)化生產(chǎn)上精益求精是永遠也沒有終點的行程，對于鋁市低迷的今天而言，企業(yè)改革，降低能耗更顯迫切，隨著供給側(cè)改革的推進，清理“僵尸企業(yè)”，淘汰落后產(chǎn)能，正在如火如荼地開展。而對于供給側(cè)改革，是要在適度擴大總需求的同時，更要著力提高供給體系質(zhì)量和效率，提高全要素生產(chǎn)率。

對于鋁行業(yè)而言，供給側(cè)改革一是在于化解過剩產(chǎn)能，二是在于降低生產(chǎn)成本。當前我國經(jīng)濟發(fā)展主力早已不再是之前的投資、消費、出口三駕馬車，而是要解決供需失衡消除不良的、多余的沒有競爭力的供給。

當前過剩的產(chǎn)能已經(jīng)成為制約鋁行業(yè)發(fā)展的一大包袱，不僅占據(jù)、消耗、浪費大量資源還制約整體行業(yè)經(jīng)濟利潤和競爭力的提升，而對于以往通過增加單體產(chǎn)量提高利用率以攤薄生產(chǎn)成本的做法已非“萬全之策”，輝煌時期的鋁產(chǎn)業(yè)單價高、利潤大又供不應(yīng)求，提高產(chǎn)能利用率、增加產(chǎn)量、整體攤薄生產(chǎn)成本當然是上策，但是如今鋁的銷售價與成本價幾乎持平，甚至銷售價已經(jīng)低于部分企業(yè)的生產(chǎn)成本價，提高單體產(chǎn)能、增加產(chǎn)量的做法只會導致生產(chǎn)越多虧損越大，甚至出現(xiàn)了產(chǎn)量越大行情越差、行情越差產(chǎn)量越大的惡性循環(huán)，所以如今要做的不再是攤薄成本而是優(yōu)化生產(chǎn)降低單耗，無論是原材料還是設(shè)備管理、電源、能源消耗唯有將其利用率發(fā)揮到極致方能見效，所以需要我們將原先認為“不能做”、“不值得做”的事情，以尖刀剔骨的方式發(fā)掘潛能，積少成多、積小成大，以此增強對低迷市場的抵抗能力。

可以說當前嚴峻的市場只給了企業(yè)兩條路走：要么升級，要么淘汰，企業(yè)究竟怎么做，決定了企業(yè)最終落得怎么樣的結(jié)局。因為沒有在盈利情況下升級就注定在低迷時虧損，不能在虧損時刮骨療毒就注定會一敗涂地。

雖然我們的鋁行業(yè)在短短數(shù)年的時間就取得的世界第一的規(guī)模，但是這種規(guī)模是在“量”上、是在當初巨大的本土市場需求上、是在當初巨大的行業(yè)利潤驅(qū)使上取得的。

當初新建、擴建產(chǎn)能速度雖快至無人可及，但是新建、擴建項目卻沒有擺脫簡單的“復制+粘貼”模式，生產(chǎn)、流程、管理模式并沒有取得長足的進步也幾乎沒有大的變革，沒有高人一等的技能就難有勝人一籌的優(yōu)勢，如今競爭日趨激烈而利潤卻日趨萎靡，政策傾斜、政府補貼的優(yōu)勢已經(jīng)開始淡化，可以肯定的是未來這些將不再是這個行業(yè)、企業(yè)的“核心”的競爭優(yōu)勢，未來的競爭優(yōu)勢依然會回歸“掌握核心科技”的模式，目前的鋁行業(yè)需要壯士斷腕求生，而未來的鋁行業(yè)更需要君子棄瑕，來求質(zhì)、求發(fā)展。

相對于目前頂級的鋁行業(yè)工廠我們的差距不僅是在于最終的產(chǎn)品質(zhì)量，更在于企業(yè)管理模式和生產(chǎn)能耗上，這種差距的根源其實來自于對“掌握核心科技”的認識上和追求上，這種差距雖然不是能夠在朝夕之間就可以改變的，但必須是企業(yè)和鋁業(yè)人時刻都要警醒的。

人無一技之長何以立足？廠無一技之長何以立業(yè)？國不如此何以興邦？科技是第一生產(chǎn)力的地位無論是過去還是現(xiàn)在都不會動搖，將來只會更加重要，對鋁行業(yè)更是如此。

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