由于操作不慎，可能出現(xiàn)表面燒化現(xiàn)象，表面溫度已經(jīng)很高，使氧化鐵皮熔化，如果時間過長，便容易發(fā)生過熱或過燒。

表面燒化了的鋼容易燒結，粘結嚴重的鋼出爐后分不開，不能軋制，將報廢。因此，表面燒化的鋼出爐時要格外小心，表面燒化過多，容易使皮下氣孔暴露，從而使氣孔內(nèi)壁氧化，軋制后不能密合，因此產(chǎn)生發(fā)裂。

一般情況下，產(chǎn)生粘鋼的原因有三個：

（1）加熱溫度過高使鋼表面熔化，而后溫度又降低。

（2）在一定的推鋼壓力條件下，高溫長時間加熱。

（3）氧化鐵皮熔化后粘結。

當加熱溫度達到或超過氧化鐵皮的熔化溫度（1300~1350℃）時，氧化鐵皮開始熔化，并流入鋼料與鋼料之間的縫隙中，當鋼料從加熱段進入均熱段時，由于溫度降低，氧化鐵皮凝固，便產(chǎn)生了粘鋼。此外，粘鋼還與鋼種及鋼坯的表面狀態(tài)有關。一般酸洗鋼容易發(fā)生粘鋼，易切鋼不易發(fā)生粘鋼。鋼坯的剪口處容易發(fā)生粘鋼。

發(fā)生粘鋼后，如果粘的不多，應當采用快拉的方法把粘住的鋼盡快拉開，但切不可用關閉燒嘴或減少風量的方法降溫，因為降低溫度使氧化鐵皮凝固，反而使粘鋼更為嚴重。一般情況下應當在處理完粘住的鋼之后，再調整爐溫。如果粘鋼嚴重，尤其是兩個以上的鋼坯之間發(fā)生粘鋼，需用一定重量的撬棍在粘鋼處進行多次沖擊，方能撬開。

防止表面燒化的措施，主要是控制加熱溫度不能過高，在高溫下的時間不能過長，火焰不直接燒到鋼上。