要將此精礦提純?yōu)榧兌葹?9%以上的碳酸鋰產品,以前采用的是石灰苛化法工藝，此工藝流程如下:鋰精礦磨細一→洗礦-→苛化-→分離氫氧化鋰溶液及鋰渣- +蒸發(fā)濃縮一+除雜→二氧化碳碳化-→分離洗滌一>碳酸鋰產品。此工藝需要消耗石灰，產生較多的鋰渣(每噸產品產出鋰渣約2.8t),苛化液還必須蒸發(fā)濃縮(從Li2O質量濃度約為18 g/L提高到50~ 60g/L),需要消耗較多的能源，最關鍵的是此工藝生產出的碳酸鋰只能達到工業(yè)級碳酸鋰標準，還不能直接用作鋰電池正極材料的原料。而要得到可用于電池正極材料的電池級碳酸鋰，則必須將工業(yè)級碳酸鋰再提純或將工業(yè)級氫氧化鋰進行碳化轉化，這樣生產電池級碳酸鋰存在工藝流程長、能高、渣量大、成本高等問題。為了使碳酸鋰型鋰精礦的提純工藝更環(huán)保、能耗更低、成本更低、產品質量更高,鳳谷節(jié)能科技通過多年的試驗研究，終于開發(fā)成功了深度碳化法處理碳酸鹽型鋰精礦燒結設備生產電池級碳酸鋰新工藝。