糖廠鍋爐運行當中產(chǎn)生的煙塵經(jīng)過處理，將鍋爐燃燒排放煙氣中的顆粒煙塵加以清除，從而大幅度降低排入大氣層中的煙塵量，以達到國家環(huán)保煙氣排放要求。

1 前言

目前國家對每個工廠的環(huán)保要求越來越高，而我公司鍋爐現(xiàn)有的煙氣除塵器對煙氣的除塵效果已達不到國家要求，因此需要對除塵器進行改造。

2 原因分析

我公司在2014/2015 年榨季生產(chǎn)中，鍋爐運行當中產(chǎn)生的煙氣通過現(xiàn)有的除塵器處理后已基本達到2015 年國家環(huán)保煙氣排放要求，但是近期國家環(huán)保政策越來越嚴格，對煙氣排放的要求也越來越高，因此我公司兩臺鍋爐除塵器的處理煙氣的能力也需要加強，將原有的除塵器改造成濕式高壓文丘里+旋轉(zhuǎn)式+內(nèi)芯塔除塵器。

3 改造方法

（1）采用水平文丘里設(shè)計，在文丘里頂部及兩側(cè)三面每面各布置三只不銹鋼旋轉(zhuǎn)式水噴嘴，共用一條材質(zhì)為20#的Φ89給水管。

（2）文丘里后進入主塔之前，在主塔外圍繞主塔增加一條環(huán)形除塵器煙道，在環(huán)形煙道頂部及外側(cè)各布置不銹鋼旋轉(zhuǎn)式水噴頭噴淋，共用一條材質(zhì)為20#的Φ133 給水管，使煙塵與水霧得到長時間噴淋而除塵。35t/h 鍋爐噴頭數(shù)22 個，45t/h 鍋爐噴頭數(shù)32個。

（3）煙氣經(jīng)過環(huán)形煙道后切向進入主塔底部進入主塔，向上經(jīng)過四層旋流板。旋流板處布置三層旋流噴頭噴水，煙溫降低，噴水為冷水，容易捕集細小灰塵，每層噴頭各共用一條Φ89 的給水管供水，每層噴頭數(shù)12 只（35t/h）/18 只（45t/h），每層旋流板處安裝一扇檢查門，方便人員進出檢修，環(huán)形煙道頂部可作檢修平臺，在上面三層旋流板處布置一層檢修平臺，方便上部三層旋流板檢修。

4 技術(shù)說明

（1）內(nèi)膽直徑：35t/h 鍋爐為φ1000，45t/h 鍋爐為φ1200，主塔內(nèi)徑：35t/h鍋爐為φ3 米，45t/h鍋爐為φ4.5米。

（2）主塔底部外循環(huán)煙道寬度：35t/h 鍋爐為600mm，45t/h 鍋爐為800mm，循環(huán)煙道頂部每隔1 米裝一只旋轉(zhuǎn)噴頭，外側(cè)中間每隔1 米裝一只旋轉(zhuǎn)噴頭，頂部與外側(cè)噴頭安裝位置要錯開，共用環(huán)形水管為φ133。