1 總則

1.0.3工業(yè)金屬管道工程的施工是按施工規(guī)范執(zhí)行的，本驗收規(guī)范的制定是為了確定工程質(zhì)量是否符合規(guī)定，兩者的技術(shù)規(guī)定是一致的。本規(guī)范的基本內(nèi)容和章節(jié)編排與《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235相呼應(yīng)，相應(yīng)條款均存在一一對應(yīng)的關(guān)系，該規(guī)范的條文說明同樣也是對本規(guī)范相應(yīng)條款的解釋。

1.0.4 當(dāng)工程有具體要求而本規(guī)范又無規(guī)定時，應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定，或由建設(shè)、設(shè)計、施工、監(jiān)理等有關(guān)方面協(xié)商解決。

2 術(shù)語

2.0.1～2.0.5 屬新增加條文。術(shù)語條文定義所描述的內(nèi)容更加準(zhǔn)確和完善，同時也符合現(xiàn)階段的實際情況。

3 基本規(guī)定

3.1 施工質(zhì)量驗收的劃分

3.1.1 管道工程質(zhì)量驗收劃分方法主要是考慮了管道工程具有系統(tǒng)性和整體完整性的特點，驗收分解單位的過小過細(xì)意味著增加了管道的接頭點，由于破壞了系統(tǒng)的完整性，即使每個分解子單元驗收合格，也不能保證工程的整體性能和質(zhì)量。所以施工質(zhì)量驗收的劃分必須滿足最小單位的限制，同時兼顧驗收工作的方便，本規(guī)范設(shè)定最小劃分單位為分項工程。具體執(zhí)行時還應(yīng)根據(jù)具體情況來掌握，例如：當(dāng)一個工程只有一條管道時，單項工程、單位工程、分部(子分部)工程、分項工程是同一個含義，如果工程量比較大，也可以將敷設(shè)、焊接、試壓劃分為分項工程。

3.1.2 將相同管道級別和相同材質(zhì)的管道系統(tǒng)劃分為一個分項工程，主要是考慮到該管道系統(tǒng)的工作狀態(tài)相近，施工條件、施工方法、技術(shù)要求等都具有一致性，這樣便于施工、控制和驗收。當(dāng)工程含有多個管道級別和多種管道材質(zhì)時，按管道級別和管道材質(zhì)來劃分分項工程，能夠充分照顧管道工程系統(tǒng)性和完整性的特點，性質(zhì)相同或相近的管道同批驗收也保證了驗收工作的一致性和適用性。

3.1.3 管道工程在各單位工程中一般只作為一個分部工程進(jìn)行質(zhì)量檢驗和驗收，例如：通常一個車間內(nèi)不同材質(zhì)、不同壓力等級、不同級別的管道應(yīng)同屬一個分部工程。但考慮到規(guī)模較大、分類比較復(fù)雜的管道工程，也可劃分為幾個分部（子分部）工程。例如：一個車間內(nèi)既有大量的中低壓管道、又有不少的高壓管道時，可根據(jù)需要將中低壓管道和高壓管道各劃分為一個分部或子分部。

3.1.4 此種情況是指以管道工程為主體，且工程量大、施工周期長的裝置區(qū)內(nèi)的管廊工程、地下管網(wǎng)工程等，能夠具備獨立施工條件或使用功能時，可確定為單位（子單位）工程進(jìn)行驗收，以利于施工管理。

3.2 施工質(zhì)量驗收

3.2.1 本條是本規(guī)范核心內(nèi)容的展示，描述了管道工程驗收的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。理解本節(jié)的本質(zhì)重點是：用“合格驗收”取代了過去長時間以來的“質(zhì)量評級”的概念，本規(guī)范在質(zhì)量驗收上采用了與國際工程行業(yè)接軌的做法，即只有合格與不合格之分，不再進(jìn)行質(zhì)量等級的評定。以此類推，3.2.2~3.2.5條亦具有相同含義。

區(qū)分主控項目和一般項目，主要是為了突出過程控制和質(zhì)量檢查驗收的重點內(nèi)容。

對管道元件驗收的抽樣或局部檢驗，一旦發(fā)現(xiàn)不合格，表明該檢驗批的其他未檢部分可能還存在有質(zhì)量問題或混用的情況，只有對該檢驗批進(jìn)行100%檢驗，擇其合格者使用，才能保證萬無一失。

3.2.5當(dāng)分項工程質(zhì)量不符合本規(guī)范時，本條文規(guī)定了四種處理情況。一般情況下，不合格的檢驗項目應(yīng)通過對工序質(zhì)量的過程控制，及時發(fā)現(xiàn)和返工處理達(dá)到合格要求；對于難以返工又難以確定質(zhì)量的部位，由有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定，其結(jié)論可以作為質(zhì)量驗收的依據(jù)；對于工程存在嚴(yán)重的缺陷，經(jīng)返修后仍不能滿足安全使用要求的，嚴(yán)禁驗收，并對其做了強制性規(guī)定。

3.3 施工質(zhì)量驗收的程序及組織

3.3.1 本條規(guī)定了管道工程驗收的邏輯順序只能從小到大、從具體到整體，反之則認(rèn)為違反驗收程序，視為驗收無效。

3.3.2 分項工程為基礎(chǔ)的驗收單位，驗收主、客兩方必須是具體工程的負(fù)責(zé)人。除非職責(zé)兼任，高層級管理人員不能替代基層人員進(jìn)行工程驗收。此規(guī)定旨在確定質(zhì)量驗收由具體到整體、由基層到高層、按照職責(zé)對稱的組織模式，下面3.3.3~3.3.4條進(jìn)一步體現(xiàn)了此含義。

3.3.3 、3.3.4 按照職責(zé)對稱原則，分部(子分部)工程由工程總監(jiān)和業(yè)主、施工單位的項目級負(fù)責(zé)人驗收。由于分部(子分部)工程屬于建設(shè)工程中比較大的驗收事項，作為項目級別的負(fù)責(zé)人理應(yīng)參與驗收事宜。設(shè)計單位負(fù)責(zé)人參與驗收，旨在從設(shè)計角度對管道分部工程進(jìn)行驗證性考察以發(fā)現(xiàn)設(shè)計功能性和結(jié)構(gòu)性方面的問題，使工程驗收更具可靠性。管道工程作為具有獨立功能的單位（子單位）工程時，其驗收程序更應(yīng)如此。

3.3.5 本條規(guī)定了總包單位和分包單位的質(zhì)量責(zé)任和驗收程序。

由于《建設(shè)工程承包合同》的雙方主體是建設(shè)單位和總承包單位，總承包單位應(yīng)按照承包合同的權(quán)利義務(wù)對建設(shè)單位負(fù)責(zé)。分包單位對總承包單位負(fù)責(zé)，亦應(yīng)對建設(shè)單位負(fù)責(zé)。因此分包單位對承建的工程進(jìn)行檢驗時，總包單位應(yīng)參加，檢驗合格后，分包單位應(yīng)將工程的有關(guān)資料移交總包單位，待建設(shè)單位組織單位工程質(zhì)量驗收時，分包單位負(fù)責(zé)人應(yīng)參加驗收。

工程總承包單位應(yīng)將分包單位納入自己的管理體系。作為體系的一部分，總承包商對施工記錄的任何施工單位人員簽字負(fù)有責(zé)任，反過來這些簽字也代表了總承包單位對工程質(zhì)量的驗收確認(rèn)。

4 管道元件和材料的檢驗

4.0.1 產(chǎn)品質(zhì)量證明文件作為證明管道元件和材料質(zhì)量的憑據(jù)，應(yīng)逐頁逐項進(jìn)行檢查，以確認(rèn)其內(nèi)容及特性數(shù)據(jù)是否符合國家現(xiàn)行材料標(biāo)準(zhǔn)、管道元件標(biāo)準(zhǔn)、專業(yè)施工規(guī)范和設(shè)計文件的規(guī)定。質(zhì)量證明文件的檢查內(nèi)容應(yīng)包括產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)號、產(chǎn)品規(guī)格型號、材料的牌號（鋼號）、爐批號、化學(xué)成分、力學(xué)性能、耐腐蝕性能、交貨狀態(tài)、質(zhì)量等級等材料性能指標(biāo)以及相應(yīng)的檢驗試驗結(jié)果（如無損檢測、理化性能試驗、耐壓試驗、型式試驗等）。由于質(zhì)量證明文件的重要性，故作為主控項目驗收。

4.0.2 本條和本章其他相關(guān)條款提出對管道元件和材料進(jìn)行抽樣檢驗，防止因供應(yīng)的材料混用或假冒偽劣產(chǎn)品流入造成工程質(zhì)量隱患，同時也考慮到檢驗成本問題，對復(fù)查的范圍和數(shù)量要加以限制。

本條之所以將鉻鉬合金鋼、含鎳低溫鋼、不銹鋼、鎳及鎳合金、鈦及鈦合金等材料的管道組成件列入材質(zhì)抽樣檢驗的范圍，是因為它們的應(yīng)用場合（高溫、低溫、耐腐蝕等）很重要，易構(gòu)成重大安全隱患；同時也由于管道元件的材質(zhì)種類很多，施工現(xiàn)場確實存在到貨與設(shè)計不符和使用錯誤的情況，故需要嚴(yán)格控制。一般通過光譜分析可以快速確定合金鋼的主要成分。

4.0.3 GC1級管道和設(shè)計壓力大于或等于10MPa的C類流體管道的閥門 保留原規(guī)范的要求，使用前進(jìn)行100%殼體壓力試驗和密封試驗。除此之外的其他閥門，一方面閥門出廠檢驗包括了殼體壓力試驗和密封試驗，另一方面按照國務(wù)院《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》的規(guī)定已開展閥門產(chǎn)品監(jiān)督檢驗，對未經(jīng)監(jiān)督檢驗合格的產(chǎn)品不得出廠或交付使用，所以本條規(guī)定的抽檢數(shù)量比原規(guī)范有所降低。

4.0.4 根據(jù)《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSG ZF001-2006的規(guī)定，安全閥在安裝前應(yīng)進(jìn)行整定壓力調(diào)整和密封試驗，委托有資質(zhì)的檢驗機構(gòu)完成并出具校驗報告。

4.0.5 輸送毒性程度為極度危害介質(zhì)或設(shè)計壓力大于或等于10MPa的管道，對人民生命財產(chǎn)安全和人身健康影響很大，所以規(guī)定其管子及管件在使用前應(yīng)進(jìn)行外表面無損檢測抽樣檢驗。這里的檢驗批是指同爐批號、同型號規(guī)格、同時到貨。磁粉和滲透檢測應(yīng)由相應(yīng)資質(zhì)的檢驗單位進(jìn)行，并出具磁粉或滲透檢測報告。

4.0.7 高壓螺栓和螺母的硬度檢查應(yīng)符合的材料標(biāo)準(zhǔn)為《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T699-1999、《合金結(jié)構(gòu)鋼》 GB/T3077-1999、《不銹鋼棒》 GB/T1220-2007、.1《緊固件機械性能 螺栓、螺釘和和螺柱》GB/T3098.1-2000等。

4.0.8 檢查管道元件和材料的材質(zhì)、規(guī)格、型號、數(shù)量和標(biāo)識時，應(yīng)與設(shè)計文件和產(chǎn)品質(zhì)量證明文件對照檢查，體現(xiàn)其一一對應(yīng)的關(guān)系，以防止產(chǎn)品的假冒偽劣和混用。管道元件的外觀和幾何尺寸檢查，主要是確認(rèn)其外觀質(zhì)量、主要尺寸（如直徑、壁厚、結(jié)構(gòu)尺寸等）和標(biāo)識是否符合要求，不存在裂紋、凹陷、孔洞、砂眼、重皮、焊縫外觀不良、嚴(yán)重銹蝕和局部殘損等不允許缺陷，并且其尺寸誤差應(yīng)在設(shè)計文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的許可范圍內(nèi)。

5 管道加工

5.1 彎管制作

5.1.1彎管壁厚是彎管制作重要的質(zhì)量指標(biāo)之一，壁厚檢測不達(dá)標(biāo)，則認(rèn)為不能滿足使用的安全性能，故將管道壁厚的檢驗作為主控項目。

5.1.2 由于輸送毒性程度為極度危害介質(zhì)或設(shè)計壓力大于或等于10MPa的管道使用安全的重要性，加之高壓管在彎制后有產(chǎn)生裂紋的可能性，故本條規(guī)定進(jìn)行表面無損檢測，以檢查發(fā)現(xiàn)裂紋缺陷為主。為防止漏檢，要求100%檢驗。

5.1.3 彎管出現(xiàn)分層、過燒等現(xiàn)象時，將會影響管子強度和金相組織，降低管子的使用壽命，因此不允許有上述現(xiàn)象出現(xiàn)。

在彎管表面質(zhì)量和壁厚減薄滿足要求的情況下，內(nèi)側(cè)波浪度主要影響彎管的美觀和管道阻力，故也將彎管內(nèi)側(cè)褶皺高度和波浪間距列為質(zhì)量驗收的內(nèi)容。

5.2 卷管制作

5.2.1 本條對卷管焊縫相對位置的規(guī)定，主要是防止焊縫過于集中形成應(yīng)力迭加造成焊接接頭破壞的隱患。

5.3 管口翻邊

5.3.1 擴口翻邊的驗收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主要依據(jù)ASME B31.3、《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第4部分制作與安裝》GB/T20801.4-2006，以及結(jié)合施工經(jīng)驗提出的。管道翻邊引起螺栓裝卸困難的原因往往是由于翻邊尺寸大，延伸至法蘭螺孔中去，這種缺陷可通過修磨方式來處理。

5.3.2 焊制翻邊接頭的驗收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主要依據(jù)ASME B31.3和《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道 第4部分制作與安裝》GB/T20801.4-2006的規(guī)定。

5.4 夾套管制作

5.4.1~5.4.2 夾套管內(nèi)管屬于隱蔽工程，由于套管封閉后內(nèi)管質(zhì)量難以檢查和維修，尤其是內(nèi)管有焊縫時，一旦發(fā)生焊縫泄漏則不易發(fā)現(xiàn)，故對內(nèi)管焊縫進(jìn)行無損檢測是非常必要的。

5.4.3 夾套管的內(nèi)管與外管同軸度偏差直接影響工況的良好與否，而彎管部分的同軸度不容易控制。本條對同軸度偏差的控制，旨在保證夾套內(nèi)介質(zhì)流動性以及傳熱性控制在可接受范圍內(nèi)。

檢查數(shù)量的“全部檢查”指每件在不破壞其結(jié)構(gòu)的情況下從外觀可以檢測的部位進(jìn)行檢查。并非指對每個斷面進(jìn)行檢查。

5.5 斜接彎頭制作

5.5.1由于設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定斜接彎頭只允許使用于一般工況條件下，所以本節(jié)將其制作驗收內(nèi)容列為一般項目。現(xiàn)場制作斜接彎頭因未焊透出現(xiàn)問題的情況不少，所以本條規(guī)定斜接彎頭應(yīng)采用全焊透焊縫，以保證焊接接頭的使用性能。

5.6 支吊架制作

5.6.1~5.6.3、吊架組件中主要承載構(gòu)件的焊縫作為重要受力焊縫，應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定進(jìn)行無損檢測。因管道支、吊架屬于鋼結(jié)構(gòu)件，本規(guī)范和現(xiàn)正在制訂的國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》均不適用它的焊接檢驗與驗收，故其焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、無損檢測方法及數(shù)量等，應(yīng)由設(shè)計文件規(guī)定執(zhí)行國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

5.6.2 考慮到目前一些簡單的支、吊架在現(xiàn)場制作的情況還比較普遍，在制作過程中，對管道支、吊架的形式、材質(zhì)、加工尺寸等加以控制是必要的。

6 管道焊接和焊后熱處理

6.0.1 條文中規(guī)定的現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)是指正在制訂的國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》。由于該規(guī)范已包括了管道焊接和焊后熱處理工程施工質(zhì)量驗收的全部內(nèi)容，所以本規(guī)范不再重復(fù)。

6.0.3 本條參照ASME B31.3，對平焊法蘭、承插焊法蘭或承插焊管件與管子角焊縫的焊腳尺寸的規(guī)定。

6.0.4 本條參照ASME B31.3，對支管連接角焊縫的形式和厚度的規(guī)定。

6.0.5 對焊縫位置的規(guī)定主要是防止焊縫過于集中形成應(yīng)力迭加，以免造成焊接接頭破壞的隱患,并考慮因位置障礙影響焊工施焊和熱處理工作的進(jìn)行。

7 管道安裝

7.1 一般規(guī)定

7.1.3 管道支承地基或基礎(chǔ)檢查驗收是保證管道安裝質(zhì)量和安全運行的前提，故將其列為主控項目。

7.1.4 埋地管道是重要的隱蔽工程之一，對今后的使用與維護(hù)影響很大。管道埋地隱蔽前不僅要查驗管道安裝質(zhì)量，還要做好管道施工記錄和隱蔽工程記錄，使得埋地管道在隱蔽后的任何時候都能間接地查證工程的實際質(zhì)量和管道的實際布置。

7.1.5 穿越墻體、樓板或構(gòu)筑物的管道，在投入使用后產(chǎn)生的振動，會使建筑物搖晃，導(dǎo)致墻體、屋面震壞，對管道自身也影響正常運行；穿越道路的管道會受壓損壞。

7.1.6 管道的坡向、坡度對石油、化工物料、蒸汽及其他液體介質(zhì)、易液化氣體的管道尤為重要。管道的坡向、坡向往往不被人們所重視，生產(chǎn)過程中存在管內(nèi)物料無法排盡的現(xiàn)象；另外，把管道組成件的安裝方向搞錯也是常有的。故本條把它作為一般項目進(jìn)行驗收，并要求現(xiàn)場實測。

7.2 管道預(yù)制

7.2.1、7.2.2 近年來，隨著現(xiàn)場施工機械化程度的提高、現(xiàn)場工廠化預(yù)制條件的改善，管道加工預(yù)制深度不斷提高，管道預(yù)制工作量加大，對預(yù)制完畢的管段進(jìn)行質(zhì)量驗收是必不可少的一道程序。故本次修訂增加了管道預(yù)制的驗收要求，通過對預(yù)制質(zhì)量的控制，有效地保證安裝質(zhì)量。

7.3 鋼制管道安裝

7.3.1 高溫或低溫管道上的螺栓，對連接部位的堅固性及密封性都是十分重要的，而且，在工況下與常態(tài)下堅固的情況有很大差異，為了在接近工況時進(jìn)一步擰緊螺栓，以保證在操作條件下的工程質(zhì)量，所以必須對此類螺栓的熱緊或冷緊質(zhì)量進(jìn)行檢驗。

7.3.2 自然補償管道常在工程中使用，部分管道需要在安裝時進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮。如果未能起到自然補償作用，在投產(chǎn)后因管道熱脹冷縮破壞了重要設(shè)備的初始安裝精度，影響機器的運轉(zhuǎn)壽命。本條將此類管道的預(yù)拉伸或預(yù)壓縮施工質(zhì)量列為主控項目進(jìn)行檢驗，以確保精度較高設(shè)備的正常工作。

7.3.3、7.3.4 高溫高壓下運行的管道，通常設(shè)有膨脹指示器、監(jiān)察管段和蠕脹測點，以便在管道運行時實施監(jiān)測與管理。這些部件的安裝質(zhì)量將直接影響管道的安全運行，故本規(guī)范作出了對它們進(jìn)行質(zhì)量驗收的要求。

7.3.7 法蘭安裝的平行度與同軸性，是衡量法蘭連接質(zhì)量的重要指標(biāo)之一，它們對管道的內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量都有一定的影響，是確保法蘭密封性所必須的，而且，其指標(biāo)也是容易復(fù)測的。

7.4 連接設(shè)備的管道安裝

7.4.1 在施工過程中要保持管道內(nèi)部的清潔程度，特別是管道與動設(shè)備連接的接口，如果清理不干凈，將會造成重大設(shè)備事故。為確保設(shè)備的安全，本規(guī)范將與動設(shè)備連接的管道安裝前提條件和內(nèi)部處理情況列為主控項目驗收。

7.4.2 為設(shè)備上的法蘭達(dá)到無應(yīng)力連接的要求。確保動設(shè)備的安裝質(zhì)量，必須對管道與動設(shè)備的連接情況進(jìn)行檢查驗收。

7.4.3 與動設(shè)備連接的管道安裝質(zhì)量，主要在于最終連接的那些接口，管道系統(tǒng)與設(shè)備最終連接時不得影響已經(jīng)精密找平、找正的動設(shè)備的安裝精度。因此，必須要求管道法蘭在無應(yīng)力的狀況下與動設(shè)備法蘭連接，按本條規(guī)定的方法，對設(shè)備的位移進(jìn)行監(jiān)測，并作為主控項目進(jìn)行檢驗。

7.5 鑄鐵管道安裝

7.5.1～7.5.5 柔性接口的球墨鑄鐵管道在工業(yè)裝置中已得到廣泛應(yīng)用，而剛性接口的灰口鑄鐵管道已逐漸被淘汰。本節(jié)主要依據(jù)《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-2008，并結(jié)合施工經(jīng)驗，增加了柔性接口的鑄鐵管道安裝質(zhì)量驗收的內(nèi)容。由于鑄鐵管道使用的工況條件相對較低，所以本節(jié)所有條款均作為一般項目控制。

7.6 不銹鋼和有色金屬管道安裝

7.6.2、7.6.3 非金屬墊片的氯離子含量不超過50ppm時，對不銹鋼無腐蝕作用，鎳及鎳合金的氯離子腐蝕機理與及腐蝕程度與不銹鋼相似，故將不銹鋼、鎳及鎳合金材料組成件所使用的非金屬隔離墊氯離子指標(biāo)作為主控項目并定量要求 。

7.6.4 有鋼管保護(hù)的鉛、鋁及鋁合金管道，在裝入鋼套管之前應(yīng)對它們進(jìn)行壓力試驗，以保證鉛、鋁管材的強度和嚴(yán)密性。否則，一旦鉛、鋁及鋁合金管發(fā)生滲漏，管內(nèi)的腐蝕性介質(zhì)立即漏到鋼管中，鋼管將被迅速腐蝕，會造成嚴(yán)重后果。

7.6.5 由于有色金屬管道管材的硬度一般都較小，很容易發(fā)生機械損傷、凹癟、折彎、異物嵌入等缺陷以及飛濺物造成的污染等，這些缺陷不僅影響管道的外觀質(zhì)量，也會造成應(yīng)力集中、壁厚減薄和局部腐蝕。在實際施工中，人們已習(xí)慣于鋼管的施工工藝，對有色金屬管材表面的保護(hù)沒有特別重視，不自覺地使有色金屬管材的表面受到損傷和污染。為避免這種現(xiàn)象發(fā)生，確保其安裝質(zhì)量，既要在使用前檢查管材的外觀質(zhì)量，又要在整個管道系統(tǒng)安裝完畢后，檢查有色金屬管道有無受到安裝時的損傷和污染，如發(fā)現(xiàn)則必須返修或更換。

7.7 伴熱管安裝

7.7.2 伴熱管的施工質(zhì)量對伴熱效果有重要影響，其安裝定位和是否能夠自行排液，是伴熱管正常工作的前提之一。因此列為一般項目進(jìn)行控制驗收。

7.8 夾套管安裝

7.8.2 夾套管的支承塊是保證內(nèi)外管間隙均勻的主要措施，支承塊的安裝不得妨礙管內(nèi)介質(zhì)的流動，支承塊之間的相對角度要符合要求。

7.9 防腐蝕襯里管道安裝

7.9.2 襯里管道的襯里層不均勻或被破壞都會影響襯里管道的使用。襯里管道的安裝質(zhì)量要求與鋼制管道相同。襯里管道在搬運、安裝等過程中要注意保護(hù)，不得破壞襯里層。

7.10 閥門安裝

7.10.1 本條是原規(guī)范條文的改寫，依據(jù)特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSG ZF001-2006作了相應(yīng)的內(nèi)容補充。

7.10.2 安全閥是保證管道系統(tǒng)安全的裝置，其運行前的最終整定壓力調(diào)整非常重要，必須符合《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSG ZF001-2006和設(shè)計文件的要求。除現(xiàn)場檢查外，還應(yīng)對調(diào)試記錄進(jìn)行檢查。

7.10.3 閥門是工業(yè)金屬管道中的主要元件之一，品種繁多，功能各異，精度不等，因而安裝要求也不相同，對其安裝位置、進(jìn)出口方向、密封性及靈活性等都應(yīng)引起重視。

7.11 補償裝置安裝

7.11.1 因為管道是在常溫下安裝的，當(dāng)輸送溫度較高（或較低）的介質(zhì)時，將引起管道的熱脹（或冷縮）。為避免管道因熱脹（或冷縮）而造成破壞，在設(shè)計時已對補償裝置的安裝位置按管道長度進(jìn)行了精確的計算和選擇，安裝時應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計文件的規(guī)定。

7.11.2 “Π”形或“Ω”形膨脹彎管預(yù)拉伸或預(yù)壓縮是管道系統(tǒng)在工作情況下減少應(yīng)力的一種措施，對以后的正常生產(chǎn)十分必要；管道的設(shè)計坡向是按系統(tǒng)整體考慮的，補償器也應(yīng)與之適應(yīng)。故本條對預(yù)拉伸或預(yù)壓縮值、平行臂與垂直臂安裝、以及補償器在鉛垂安裝時的排氣與疏水裝置提出要求，并作為主控項目。

7.11.3 在工業(yè)管道中，波形補償器應(yīng)用較多，且是管道系統(tǒng)重要的組成件，而且安裝時若不慎容易將其方向裝反，會造成焊縫腐蝕，影響使用壽命，故本條強調(diào)安裝方向，并作為主控項目。

7.11.4 填料函式補償器是靠套管的相對移動保證管道補償，故其安裝應(yīng)與管道保持同心，否則將直接影響填料函式補償器的使用，可能發(fā)生補償器外殼和導(dǎo)管卡澀現(xiàn)象，造成事故。填料式補償器剩余收縮量的規(guī)定是保證它在極限狀態(tài)下的工作條件。

7.12 支、吊架安裝

7.12.1 管道固定支架的安裝對管道的運行非常重要，固定支架的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件的規(guī)定，且在管道試壓前要逐一確認(rèn)。

7.12.2 彈簧支、吊架的安裝位置及安裝高度直接影響管道的工程質(zhì)量，但安裝中彈簧支吊架常有安裝位置不正確、埋設(shè)不牢固等情況發(fā)生，造成管道受力不良或產(chǎn)生振動，故將其列為主控項目。彈簧支、吊架的彈簧調(diào)整值是設(shè)計文件給定的，故應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定。

7.12.4 工程中導(dǎo)向支架和滑動支架很多，導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面的光潔平整情況常常被忽視，致使卡澀、歪斜現(xiàn)象時有發(fā)生，影響管道的平穩(wěn)性?；瑒用姘惭b位置的偏移方向及偏移值也有時被忽視。為加強整個管道施工質(zhì)量，將本條列為一般項目。

7.13 靜電接地安裝

7.13.1、7.13.2 輸送易燃、易爆介質(zhì)的液體、氣體、粉料的管道，由于輸送介質(zhì)的相互磨檫等易產(chǎn)生靜電，這些靜電不及時消除會產(chǎn)生火花，會引起火災(zāi)或爆炸，因此必須采取措施消除靜電。為此，要求此類管道有可靠的接地線路，安裝時的接地總電阻及連接件間的電阻值都應(yīng)符合設(shè)計文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。本條將其作為驗收條件，并列為主控項目。

8 管道檢驗、檢查和試驗

8.1 焊縫外觀檢查

8.1.1 條文中規(guī)定的現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)是指正在制訂的國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》。由于該規(guī)范已包括了管道焊縫外觀質(zhì)量驗收的全部內(nèi)容，所以本規(guī)范不再重復(fù)。管道焊縫的檢查等級劃分也是直接引用了該規(guī)范的焊縫質(zhì)量分級標(biāo)準(zhǔn)，即把焊縫質(zhì)量分為五個級別，I級最高，V級最低。表8.1.1關(guān)于管道焊縫檢查等級的劃分主要是根據(jù)管道使用工況條件（設(shè)計壓力、設(shè)計溫度、輸送介質(zhì)特性、劇烈循環(huán)等）、焊縫位置的重要性、無損檢測比例要求等因素確定的。

8.1.2 鈦及鈦合金、鋯及鋯合金的焊縫表面顏色是衡量它們焊接時惰性氣體的保護(hù)情況和焊縫質(zhì)量的重要指標(biāo)和檢驗方法。鈦及鈦合金、鋯及鋯合金的焊縫表面顏色最好是銀白色。即使是允許的表面顏色，最終也應(yīng)分別采取清理（酸洗）、清除等方法處理，直至銀白色出現(xiàn)。

區(qū)別低溫氧化和高溫氧化的方法宜采用酸洗法，經(jīng)酸洗能除去紫色、藍(lán)色者為低溫氧化，除不掉者為高溫氧化，酸洗液配方為：2％～4％HF＋30％～40％HNＯ3+余量水(體積比)，酸洗液溫度不應(yīng)高于60℃，酸洗時間宜為2～3min，酸洗后應(yīng)立即用清水沖洗干凈并晾干。

8.2 焊縫射線檢測和超聲波檢測

8.2.1 線檢測和超聲波檢測的范圍主要是針對現(xiàn)場焊接的管道及管道組成件的對接縱縫和環(huán)縫、對接式支管連接焊縫而言，除非設(shè)計文件另有要求。射線和超聲波檢測的合格標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)管道級別、使用工況條件、材質(zhì)等設(shè)計因素判定焊縫重要性而提出的最低要求。

1）表8.2.1綜合考慮了我國工業(yè)裝置管道施工的國情，主要根據(jù)表8.1.1劃分的管道焊縫檢查等級確定的管道焊縫無損檢測比例，分100%、20%、10%、5%和不要求檢測等五種情況，是對焊縫無損檢測（包括磁粉或滲透檢測、射線或超聲檢測）數(shù)量的最低要求，反映了管道等級的差異和對焊縫質(zhì)量的控制要求。設(shè)計文件另有不同檢測比例要求時，應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定執(zhí)行，但不低于表8.2.1的規(guī)定。

2）、3)管道縱縫和公稱直徑大于等于500mm的管道環(huán)焊縫應(yīng)進(jìn)行局部射線或超聲波檢測，且不少于150mm的焊縫長度，以保證每條環(huán)縫都能夠檢測到。而對于公稱直徑小于500mm的管道環(huán)焊縫，則要求進(jìn)行抽樣射線或超聲波檢測，且不少于1個環(huán)縫。此時凡進(jìn)行抽樣檢測的環(huán)縫應(yīng)包括其整個圓周長度。由于固定焊口的焊接屬全位置焊接，焊接難度比轉(zhuǎn)動焊口要大，因此本規(guī)范規(guī)定在抽樣檢查時，固定焊的焊接接頭不得少于檢測數(shù)量的40%。同時，為了較充分地反映每條管線的焊接質(zhì)量，規(guī)定每條管線的最終抽樣檢驗數(shù)量應(yīng)不少于1個環(huán)縫。

5)本條規(guī)定抽樣或局部檢測時是以每一焊工所焊的焊縫為對象，這是對每個焊工進(jìn)行焊接質(zhì)量的控制，這種控制應(yīng)該是過程控制，一旦發(fā)現(xiàn)不合格焊縫，應(yīng)立即對該焊工焊接的焊縫按8.2.2條規(guī)定進(jìn)行檢查。

當(dāng)環(huán)縫與縱縫相交時，由于縱環(huán)相交部位熱影響區(qū)重疊、焊接殘余應(yīng)力較高，此時的T型接頭是薄弱環(huán)節(jié)，因此本條參考ASMEB31.3的規(guī)定，提出檢測部位應(yīng)包括與縱縫的交叉點，檢測長度不小于38mm的相交縱縫的要求。

6)條規(guī)定的抽樣或局部檢驗應(yīng)在同一個檢驗批進(jìn)行。管道焊縫“檢驗批”的組成是有講究的，合適的“檢驗批”能在節(jié)省檢驗成本和檢查時間的前提下保證缺陷的檢出率，提高產(chǎn)品安全質(zhì)量。 “檢驗批” 的確定原則是： ①“檢驗批”的數(shù)量不宜過大；②焊接時間段宜控制在2周以內(nèi)；③相同管道級別、相同材質(zhì)或相同檢測比例的焊縫可劃為同一“檢驗批”，以方便于焊縫質(zhì)量統(tǒng)計、缺陷分析和及時返修。否則會造成質(zhì)量管理和控制的困難。

關(guān)于檢驗批和局部或抽樣檢測的具體焊縫位置由誰確定問題，應(yīng)由施工單位的質(zhì)量檢查人員或總承包單位、監(jiān)理、建設(shè)單位的質(zhì)檢人員確定，以體現(xiàn)公平、公正和隨機的原則，并確保其檢測的代表性、有效性。

8.2.2 本條參考了ASME B31.3，對局部檢驗或抽樣檢驗的不合格時的擴大檢驗作了規(guī)定。這里所指的不合格，包括了本章各節(jié)所述的管道焊縫在焊接及熱處理完成后的檢驗（如表面無損檢測、射線或超聲檢測、硬度檢驗及其他檢驗等）發(fā)現(xiàn)的不合格。

由于局部或抽樣檢驗不能保證未抽查部分的質(zhì)量，所以當(dāng)出現(xiàn)不合格時對進(jìn)一步增加檢驗數(shù)量的選取是有要求的。本條提出的擴大檢驗方法（即累進(jìn)檢查），對于焊縫而言，應(yīng)為該焊工所焊的同一檢驗批焊縫。為實現(xiàn)累進(jìn)檢查的科學(xué)性，保證管道安全質(zhì)量的可靠性，本規(guī)范規(guī)定當(dāng)出現(xiàn)不合格時，最多只能二次增加檢查的要求，否則就需要進(jìn)行100%檢查。累進(jìn)檢查對于抽樣檢驗比較容易掌握和控制，而對于局部檢驗則一般較難掌握和控制。局部檢驗如發(fā)現(xiàn)不合格，應(yīng)按規(guī)定的該條環(huán)縫需局部檢測的焊縫長度的百分比來計算，并盡可能選擇在缺陷側(cè)延伸段進(jìn)行檢查。

本條的擴大檢驗方法同樣也適用于要求焊后熱處理的焊接接頭、熱彎和熱成形加工的管道組成件在熱處理后進(jìn)行的硬度檢驗。

8.3 焊縫表面無損檢測

8.3.1 表面無損檢測的范圍主要是現(xiàn)場焊接的管道和管道組成件的承插焊焊縫、支管連接焊縫（對接式支管連接除外）和補強圈焊縫、密封焊縫、支吊架與管道的連接焊縫、以及管道上的其他角焊縫，因為這些角焊縫一般不采用射線檢測，超聲波檢測也使用的比較少。對接焊縫是否要做表面無損檢測，通常由工程設(shè)計文件根據(jù)管道材質(zhì)、管道結(jié)構(gòu)特點、固定焊接位置等方面的情況而定。碳鋼、奧氏體不銹鋼、鋁及鋁合金的對接焊縫一般情況下可不考慮表面無損檢測的要求。

《承壓設(shè)備無損檢測》JB/T 4730是我國鍋爐、壓力容器、壓力管道無損檢測的指定標(biāo)準(zhǔn)，而且JB4730對不同類型的材料和焊縫（環(huán)縫、縱縫）提出的質(zhì)量等級評定依據(jù)，更具有可操作性。本規(guī)范涉及壓力管道工程，故統(tǒng)一采用JB/T 4730。由于焊接接頭表面缺陷的危險性比深埋缺陷更大，因此對焊接接頭表面無損檢測要求Ⅰ級合格。

8.4 硬度檢驗及其他檢驗

8.4.1 關(guān)于熱處理后硬度檢驗的數(shù)量，主要是依據(jù)ASME B31.3，比照熱處理方法，爐內(nèi)熱處理和局部熱處理的區(qū)別和易控制的程度，而做出了100%和10%兩種檢查比例。

關(guān)于熱處理后焊縫的硬度值合格指標(biāo)問題，對比ASMEB31.3和國內(nèi)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，它們都是根據(jù)鋼種類別確定硬度值合格標(biāo)準(zhǔn)，但鋼種分類存在差別。國內(nèi)的中石化規(guī)范和電建規(guī)范按照合金含量的范圍和母材硬度值給出焊縫和熱影響區(qū)的硬度指標(biāo)值經(jīng)驗公式；《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98和《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97將所有鋼種分為碳素鋼和合金鋼兩大類，分別根據(jù)母材硬度值確定焊縫和熱影響區(qū)的硬度合格指標(biāo)，但由于沒有區(qū)分不同種類合金鋼及其焊縫金屬的性能差異，所帶來的問題就是Cr-Mo系列中、高合金鋼焊縫和熱影響區(qū)的硬度值很難滿足規(guī)定要求。而ASMEB31.3按照鋼種類別（P-No.）和Cr、Mo合金成分的范圍確定硬度指標(biāo)值，對不同材料的性能差異考慮的較充分。表8.4.1，將合金鋼（C-Mo、Mn-Mo、Cr-Mo系列）和馬氏體不銹鋼的硬度合格標(biāo)準(zhǔn)參考ASMEB31.3，提出了表8.4.1的規(guī)定；而對于其他鋼種，如碳素鋼、其他低合金鋼、奧氏體不銹鋼等仍保留《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97的規(guī)定。

8.5 壓力試驗

8.5.1 壓力試驗必須在管道的加工、裝配、安裝、檢驗全部完成后進(jìn)行。為確保壓力試驗前的各項工作全部完成以及壓力試驗時的安全，在壓力試驗前對管道安裝質(zhì)量和試壓準(zhǔn)備進(jìn)行全面檢查驗收是必要的，故本條列為必查的工作內(nèi)容。在檢查時，必須持圖在現(xiàn)場與實物逐項核對，以確保工程質(zhì)量與圖紙、相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)相符。為便于管道壓力試驗時的檢查，試驗范圍內(nèi)的管道涂漆、絕熱要在壓力試驗合格后進(jìn)行。

8.5.2 由于脆性材料的破壞是無塑性變形的過程，且該材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度較高，故用強制性條文規(guī)定“嚴(yán)禁試驗溫度接近金屬的脆性轉(zhuǎn)變溫度”。

8.5.3 對不銹鋼、鎳及鎳合金管道或?qū)B有不銹鋼、鎳及鎳合金管道組成件或容器的管道進(jìn)行試驗時，應(yīng)控制水中氯離子含量。盡管EN13480-5：2002和《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道 第5部分檢驗與試驗》 GB/T20801.5-2006放寬了對氯離子含量的控制要求（即不超過50ppm）,但本規(guī)范仍從嚴(yán)要求，保留原規(guī)范條文規(guī)定的25ppm，這與《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程——工業(yè)管道》TSG D0001-2009的規(guī)定是一致的。

8.5.4 本條規(guī)定壓力試驗時的保壓時間至少為10min，具體因試驗管道系統(tǒng)的實際情況而定。升壓時應(yīng)逐級緩慢加壓，檢查時應(yīng)將試驗壓力降至設(shè)計壓力。

氣壓試驗有釋放能量的危險，必須特別注意使氣壓試驗時脆性破壞的機會減至最小程度，所以規(guī)定氣壓試驗應(yīng)采取事先預(yù)試驗，以及分級升壓、穩(wěn)壓等安全措施，使管道有足夠時間平衡應(yīng)變。

由于脆性材料的破壞是無塑性變形的過程，且該材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度較高，故用強制性條文規(guī)定“嚴(yán)禁試驗溫度接近金屬的脆性轉(zhuǎn)變溫度”。

8.5.6 依據(jù)ASME B31.3規(guī)定的壓力試驗的替代試驗中，無損檢測、管道系統(tǒng)柔性分析和泄漏試驗三種方法的結(jié)果必須同時滿足要求，缺一不可。管道系統(tǒng)柔性分析，國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》GB50316-2000（2008版）和《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道 第2部分材料》GB/T20801.2-2006都對其做了規(guī)定。

8.5.7 哪些管道應(yīng)做泄漏性試驗，應(yīng)由設(shè)計文件根據(jù)管道系統(tǒng)輸送介質(zhì)的性質(zhì)來確定。本條第1款涉及的介質(zhì)都是極度和高度危害以及可燃介質(zhì)，一但發(fā)生泄漏將造成人身傷害及財產(chǎn)重大損失。并根據(jù)《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程——工業(yè)管道》TSG D0001-2009對該條做了強制性規(guī)定。其他管道則應(yīng)根據(jù)實際情況由設(shè)計區(qū)別對待。泄漏性試驗的檢查重點應(yīng)是閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等密封部位。

8.5.8 真空管道是在負(fù)壓下運行的，由于法蘭、墊片、閥門、填料等受力發(fā)生變化，正壓下試驗不泄漏的管道，在負(fù)壓下可能出現(xiàn)泄漏，為了進(jìn)一步檢查管道的嚴(yán)密生，確保真空管道的施工質(zhì)量，需在壓力試驗合格后進(jìn)行真空度試驗。

9 管道吹掃與清洗

9.1 水沖洗

9.1.2 水沖洗的質(zhì)量與水質(zhì)、水壓、流速等密切相關(guān)，為了保證水沖洗質(zhì)量，應(yīng)落實技術(shù)要求。本條根據(jù)工程實踐經(jīng)驗和做法編寫。

9.1.3 為了使水沖洗合格后的管道系統(tǒng)不致再次遭受污染，要求將這種合格狀況一直保持到管道系統(tǒng)投入運行。

9.2 空氣吹掃

9.2.1 本條根據(jù)工程實踐經(jīng)驗和做法編寫。不同介質(zhì)管道系統(tǒng)的空氣吹掃，所需的吹掃條件往往有所不同，如氧氣管道要求用不含油的壓縮空氣，吹掃的溫度和壓力一般不超過設(shè)計溫度和設(shè)計壓力。只有實現(xiàn)上術(shù)條件，管道系統(tǒng)空氣吹掃的質(zhì)量才能達(dá)到預(yù)定的要求，所以強調(diào)吹掃技術(shù)要求和質(zhì)量。

9.2.2 為了使空氣吹掃合格后的管道系統(tǒng)不致再次遭受污染，要求將這種合格狀況一直保持到管道系統(tǒng)投入運行。

9.3 蒸汽吹掃

9.3.1、9.3.2 表9.3.1蒸汽吹掃質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)據(jù)引自《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97。

9.3.3 為了使蒸汽吹掃合格后的管道系統(tǒng)不致再次遭受污染，要求將這種合格狀況一直保持到管道系統(tǒng)投入運行。

9.4 管道脫脂

9.4.1 根據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《脫脂工程施工及驗收規(guī)范》HG20202-2000有關(guān)條款編寫。

9.4.2 為使脫脂合格后的管道及管道元件不致再次遭受污染，要求將這種合格狀況一直保持到管道系統(tǒng)投入運行。

9.5 化學(xué)清洗

9.5.2 為使化學(xué)清洗合格后的管道及管道元件不致再次遭受污染，要求將這種合格狀況一直保持到管道系統(tǒng)投入運行。

9.6 油清洗

9.6.1 潤滑、密封及控制油管道系統(tǒng)油清洗的質(zhì)量直接影響動設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。本條根據(jù)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97第8.6節(jié)的有關(guān)條款編寫。

9.6.2 油清洗后，為了使清潔的管道不致再受污染，應(yīng)該采取保護(hù)措施。