在化工、石油開(kāi)采、微生物發(fā)酵、污水處理、紡織、涂料、橡膠、化肥、造紙等生產(chǎn)過(guò)程中，均有大量泡沫產(chǎn)生，泡沫的存在會(huì)給生產(chǎn)帶來(lái)許多不利影響，如降低生產(chǎn)能力、給操作帶來(lái)困難、影響產(chǎn)品質(zhì)量、浪費(fèi)原料、污染環(huán)境等。有效地消除泡沫對(duì)生產(chǎn)至關(guān)重要，而消除泡沫最好的方法是使用消泡劑。

改性聚硅氧烷消泡劑是一種新型高效的消泡劑，被廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、食品、造紙、選礦、石油開(kāi)采、紡織印染等領(lǐng)域。聚硅氧烷本身具有親油性，不便于在水性介質(zhì)中使用，通過(guò)在聚硅氧烷上引入聚醚鏈段，可得到聚醚改性聚硅氧烷共聚物，該共聚物既具有硅氧烷的低表面張力，又具有聚醚在水中易分散的優(yōu)點(diǎn)，因此具有很好的消泡效果。又由于其耐熱性，抗剪切性及耐酸、堿、鹽性能較好，同時(shí)還具有無(wú)毒無(wú)味、貯存穩(wěn)定及使用方便等優(yōu)點(diǎn)，已越來(lái)越受到國(guó)外廠家的青睞。而在國(guó)內(nèi)，該產(chǎn)品的發(fā)展還十分滯后，嚴(yán)重阻礙了該類消泡劑的使用，因此研制改性聚硅氧烷消泡劑顯得尤為迫切與重要。本課題采用含氫硅油和聚醚縮合接枝方法制備了聚醚改性聚硅氧烷共聚物，對(duì)其合成條件及性能指標(biāo)進(jìn)行了研究。

1、實(shí)驗(yàn)部分

1.1 生產(chǎn)方法

（1）縮合法制備含有SiOC 的聚醚硅油。由含羥基的聚醚與含SiOR、SiH 或SiNH2 的硅氧烷通過(guò)縮合反應(yīng)而得，反應(yīng)式如下（PE 代表聚醚）：

（2）氫硅化法制備SiC 型聚醚硅油。由含氫硅

油與含鏈烯基的聚醚通過(guò)鉑催化加成而得，反應(yīng)式

如下：

第一種方法以酸為催化劑，原料易得，但反應(yīng)時(shí)間比較長(zhǎng)；第二種方法以鉑為催化劑，反應(yīng)較快，不易污染設(shè)備，但鉑價(jià)格昂貴，會(huì)使成本增加。綜合考慮，選用第一種方法。

采用含氫硅油與聚醚縮合接枝的方法，具有原料易得、工藝路線簡(jiǎn)單、產(chǎn)生的氫氣易于去除等優(yōu)點(diǎn)，而且硅油與聚醚本身也具有消泡性能，因此過(guò)量的原料不必分離，經(jīng)濟(jì)效率較高，該方法也符合我國(guó)國(guó)情。其實(shí)驗(yàn)步驟為：在裝有攪拌器、溫度計(jì)、氫氣導(dǎo)出裝置及回流導(dǎo)出器的反應(yīng)器中，計(jì)量加入含氫硅油、聚醚、酸催化劑和溶劑，緩慢加熱，保持反應(yīng)溫度恒定，反應(yīng)產(chǎn)生的氫氣會(huì)以氣泡形式逸出；反應(yīng)一定時(shí)間后，降溫，加堿中和，經(jīng)抽濾及減壓蒸餾除去殘余的催化劑和溶劑，即得聚醚改性聚硅氧烷共聚物。