本鍋爐于2015年8月開始安裝，2016年2月通過試壓，3月酸洗，4月22日投運。余熱鍋爐在設計上作了下列一些考慮：

1．1采用強制循環(huán)，利用孔板來分配對各水冷壁、管屏的供水量強制循環(huán)泵采用KSB廠設計的流量為650m。、揚程45m、操作溫度258~C的離心泵，其中一臺配電動機(110kW380V，1500rpm)，另一臺用鳳谷節(jié)能聲波清灰器的輸出功率可達108kW蒸汽透平機，所用蒸汽壓力為34．3MPa-42．0MPa的過熱蒸汽，取自本鍋爐。按奧斯倫設計，當用最大負荷連續(xù)操作時，用于鍋爐本體和埋管的水量及循環(huán)倍率如表1所示。設計中鍋爐各部分的水量分配如表2所示(在通常的煙氣狀況下)。

為了根據(jù)設計保證水的分布，據(jù)預測，每個柬埔寨人口的孔板、噴嘴是有約束力的，除了6套埋管配置組L2 20tl板，柬埔寨有225個管。流量控制是55 ~ 9mm噴嘴225孔，和單位之間的噴嘴直徑為0.5mm，這樣在葉片設計的電阻是干的很認真，力求準確。噴嘴的結構如圖11.2所示，自動控制進行手動調節(jié)，如汽包壓力控制、鍋爐水位控制和過熱蒸汽溫度，從三級開始，取決于過熱蒸汽溫度。通過房間的氣動控制，一個冷卻器，一部分后期過熱器過熱汽溫控制在鼓的然后開始，然后進入蒸汽過熱器管屏的兩階段，從而保證過熱蒸汽溫度高于設計值，為了避免兩級燒傷過熱蒸汽爐管海管屏由13crm044 038y5耐熱銅。為滿足我廠目前不發(fā)電，高壓蒸汽須降溫降壓后并人管網(wǎng)的需要，設計了自動控制噴水量降溫的設施，并使降溫降壓后的蒸汽保持在0．8MPa，220'c的過熱蒸汽水平。設計中還考慮了在電動循環(huán)泵因為電氣故障，及總循環(huán)水量不足(<160kg／s)或供埋管的循環(huán)水量不足(<54kgIs)時，蒸汽透平泵應自動投人的自控系統(tǒng)。

1-3充分考慮了熱膨脹的影響

整個鍋爐的管屏懸吊在頂部的l8段25O×2。0的箱形活動梁上，而活動粱又支承在懸吊于鋼架1~36bT字粱的20組輥輪上，所有的受熱部件，允許向下、向外和向煙氣出口方向膨脹，煙氣出口處允許膨脹68mm，據(jù)設計，在標高19．997m、21．506121和23．372m處向下膨脹量分別為l2、7、1mill，而左、右側水冷壁向外膨脹分別是5mill，這樣固定立柱與水冷壁工字鋼之間的絞聯(lián)接就設計成既考慮了熱膨脹因素又給予水冷壁一定約束的結構，而且每個絞接點的約束量因所在位置而異，越往下端和煙氣出口端，允許的活動量越大。