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鍛造模具設計和輪轂幾何模型的建立

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圖4-3為基于圖4-2 (d )設計的模具裝配圖。模具分為3個主要部分,即模沖、套筒和下模。即為帶套筒的閉式模鍛,這樣就避免了飛邊的產生,而且在實驗過程中易于調整工藝參數,保證鍛件成形。

2A14鋁合金輪毅幾何模型Pro/E軟件中建立。剖面圖如圖4-4(a)所示,鍛件最小直徑為270mm,最大直徑為306mm,鍛件高163rnm。鍛件的幾何造型如圖4-4(b)。實際計算過程中,為了減少計算時間,選取模鍛件幾何模型的六分之一作為模擬對象。

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模具的初步設計確定后,需要在計算機仿真平臺上對模具的可行性和可靠性進行驗證。圖為模具在鍛造完成前瞬間的受力情況,鍛造接近完成時最大等效應力為最大主(拉)應力為。鍛造溫度在°左右。根據模具的受力情況和工作溫度,模具使用熱作模具鋼制造,可以滿足模具剛度的需求。

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