1 現(xiàn)狀

第二臺(tái)余熱鍋爐脈沖清灰系統(tǒng)2015年由北京設(shè)計(jì)施工，系統(tǒng)配備26個(gè)噴吹點(diǎn)，分布圖如圖3所示。該清灰裝置屬集中脈沖清灰系統(tǒng)，利用空壓站壓縮空氣供風(fēng)，乙炔、風(fēng)路靠電磁閥控制，因鍋爐正壓運(yùn)行，脈沖罐氣幕供氣不穩(wěn)造成罐體煙灰逸入堵塞，乙炔配比不當(dāng)、管路積碳、爆破回座等造成管路多處閥件損壞，清灰系統(tǒng)多數(shù)不能正常運(yùn)行。為保證鍋爐的正常負(fù)壓，采取在線打開人孔門，站在遠(yuǎn)處用鋼筋勾掛晃動(dòng)管束的辦法進(jìn)行清灰。人工清灰溫度高、效果差；冷風(fēng)進(jìn)入高溫?zé)熁以诠苁辖Y(jié)塊，被迫停爐進(jìn)行清灰。清出的煙灰塊堆放的鍋爐平臺(tái)上，用平車?yán)料铝狭锕芴?，溜放至一樓地面。鍋爐每周大約需清理3次，由于溫度高，每次降溫需5 h，隨后需6人次輪流進(jìn)入鍋爐進(jìn)行清灰，每次清灰時(shí)間需2 h左右，每次共計(jì)7 h左右，每月需停機(jī)處理時(shí)間80 h左右。溫度高、粉塵大、勞動(dòng)強(qiáng)度大、清灰次數(shù)頻繁，職工產(chǎn)生抵觸情緒。后來確定的改造實(shí)施方案如下：觀察鍋爐的積灰特點(diǎn)和總結(jié)第一臺(tái)鍋爐脈沖清灰改造的經(jīng)驗(yàn)，總體考慮32個(gè)鳳谷節(jié)能科技的聲波清灰器清灰點(diǎn)的布局方案，首先確定解決鍋爐灰斗上的積灰，2015年10月初在鍋爐七樓一側(cè)4個(gè)人門上各架設(shè)一個(gè)聲波清灰點(diǎn)，有效解決鍋爐進(jìn)出口灰斗、第一對(duì)流管束下部中間灰斗斜坡上的積灰，聲波清灰效果初顯，鍋爐停機(jī)清灰頻率由2～3 d／次延長(zhǎng)至10 d／次，勞動(dòng)強(qiáng)度明顯降低。

長(zhǎng)期、高頻率的鉤掛管束清灰模式，2015年管束頂部聯(lián)箱下水管路頻繁出現(xiàn)滲漏爆管，經(jīng)過幾次修補(bǔ)，鍋爐頂板開始出現(xiàn)漏風(fēng)腐蝕現(xiàn)象，半年時(shí)間凝渣屏3根(配置8根)、第一對(duì)流管束5根管束(配置12根)無法修補(bǔ)，被迫進(jìn)行切割封堵，管束頂部腐蝕急劇惡化。12月中旬停機(jī)對(duì)凝渣屏、第一對(duì)流管束進(jìn)行更換，受頂部框架水冷梁位置所限，僅在第一對(duì)流管束頂部預(yù)留2個(gè)脈沖清灰孔。改造后的鍋爐脈沖清灰分布情況如圖4所示。

2015年12月第二臺(tái)余熱鍋爐脈沖清灰升級(jí)改造后，鍋爐自動(dòng)控制清灰結(jié)束了人工勾掛外力損傷管束的現(xiàn)狀，每月可減少因清鍋爐積灰時(shí)間60 h左右，鍋爐灰斗斜坡上的煙灰及時(shí)被噴吹，減緩煙灰在灰斗斜坡上的堆積速度，因有效清灰加強(qiáng)，脈沖清灰乙炔用量明顯減少，節(jié)約乙炔用氣6—8瓶／年，年節(jié)約費(fèi)用16．15萬元。

2鍋爐灰斗改造

2016年2月第二套余熱鍋爐停機(jī)檢查發(fā)現(xiàn)，第一對(duì)流管束下部與中間灰斗膜式壁水冷管之間有明顯的摩擦痕跡，為消除隱患，2016年6月利用大修對(duì)鍋爐中間灰斗進(jìn)行取消改造，用新增膜式壁聯(lián)通鍋爐兩側(cè)膜式壁與刮板之間的空缺，形成一個(gè)聯(lián)通的大灰斗，并在第一對(duì)流管束下方增加不銹鋼阻流板，防止煙氣走短路影響余熱鍋爐的降溫效果。改造后經(jīng)過2個(gè)月的觀察，鍋爐第一對(duì)流管束未出現(xiàn)管束堵灰現(xiàn)象，分析原因是中間灰斗增加脈沖清灰裝置，雖然能有效延緩煙灰在中間灰斗的堆積速度，但不能有效解決煙塵在中間灰斗斜坡上的高溫板結(jié)，取消中間灰斗是解決第一對(duì)流管束堵塞的良方，中間灰斗取消改造效果明顯。改造取消鍋爐中間灰斗如圖5所示。