平煤集團坑口電廠1號爐是俄羅斯西伯利亞動力機械廠生產(chǎn)的E一230—9．8—540KT型自然循環(huán)煤粉爐，采用左右側(cè)墻對沖燃燒方式，1996年投入運行。鍋爐配用靜電除塵器，甲乙側(cè)煙道旁各布置一套。在實際運行中，電除塵器經(jīng)常因電極上大量積灰而發(fā)生故障，造成除塵效率下降。電場積灰原因分析如下：

(1)電除塵器本體及煙風系統(tǒng)漏風，從煙道閘板門、灰斗和人孔門等處漏入的冷空氣不僅增加煙氣量，而且還會導致煙氣溫度下降，使局部煙氣露點發(fā)生變化，煙氣中的水汽、SO。、SO。等易凝結(jié)，造成電極腐蝕生銹。同時，粉塵易糊住電極，振打不易脫落，造成電

極增大、積灰嚴重及絕緣套管爬電，影響除塵效率。

(2)由于坑口電廠為綜合利用電廠，鍋爐大部分運行時間燃用灰分44％、水分13％左右的劣質(zhì)煤和煤泥，煙氣中水分和灰分過大，粉塵的濕粘性增加也加劇了靜電除塵器電場積灰?？紤]到機械振打時電極上積灰嚴重的部位多集中在上部，在電除塵器進出口氣流分布板上部各布置10臺江蘇鳳谷節(jié)能科技有限公司生產(chǎn)的FGSSC-A型聲波清灰器，沿電除塵器本體寬度方向上水平排列，上距內(nèi)頂蓋3 m，間距為2 m。

變音頻聲波吹灰器以壓縮空氣作為聲波動力源，氣源壓力(O．3～0．8)MPa，控制電源：交流220 V，50Hz，10 A。變音頻聲波吹灰器主要技術(shù)參數(shù)見表1。4臺聲波吹灰器并聯(lián)為1組。在氣流分布板焊接補強板外框，插入帶補強板的聲波發(fā)生器，并固定在補強板外框上。在吹灰器的所有部件中，只有耐磨損的共振腔式發(fā)生器伸入電除塵器內(nèi)，其余全部在殼體內(nèi)，安裝過程中只需在殼體相應(yīng)部位開孔固定發(fā)生器，其它管道連接、設(shè)備固定等均可在電除塵器外完成，不占用檢修時間。

系統(tǒng)為主干管道分支式布置，各分支用d32 mm無縫鋼管連接到各聲波發(fā)生器，每臺發(fā)生器的電磁閥前安裝空氣濾清器，依次連接電磁閥、空氣濾清器至集氣聯(lián)箱，再用d57 mm無縫鋼管連接至廠區(qū)壓縮空氣管道系統(tǒng)，d57 mm主干管道安裝總截止閥和壓力表。控制方式為手動(也可遠方手動操作)，自動(程序控制>具有定時啟動功能，定時時間可依據(jù)吹灰情況設(shè)置和修改。在運行時，可中斷運行程序，也可以在斷點處重新啟動程序運行。

為了便于比較機械振打清灰與聲波吹灰器清灰的效果，1號爐甲側(cè)電除塵器仍采用機械振打清灰，而故障率較高的乙側(cè)采用變音頻聲波吹灰器清灰，聲波吹灰器吹灰時間30 S，每間隔8 h自動或手動吹掃一次。自2005年5月安裝投運，已連續(xù)運行150多天，聲波吹灰器運行正常、可靠，乙側(cè)電除塵器基本未發(fā)生過因積灰而產(chǎn)生的故障。2005年11月小修，停爐檢查電除塵器，乙側(cè)電除塵入口端基本無積灰結(jié)垢存在，出口端6 m以上部分的極板、極線上也基本不積灰、結(jié)垢，僅在5 m以下部位尚存少量積灰。而甲側(cè)積灰厚度達(10～20)mm局部更厚些，兩者相比較，乙側(cè)除塵效果十分明顯。運行中比較發(fā)現(xiàn)，乙側(cè)電除塵器煙氣阻力比甲側(cè)低(20---30)Pa，乙引風機電流下降(1～2)A、乙側(cè)電場的二次電壓、二次電流也恢復到額定工況，除塵效率得到了提高。值得注意的是，在電場運行中不可盲目地頻繁使用聲波吹灰器(周期(6～8)h為佳)，以免造成二次揚塵，降低除塵效率。