由于鍛壓時(shí)，鐓粗是最主要的工序，那么下壓速度的不同勢(shì)必對(duì)工件成形有所影響。在鋼錠初始溫度為 1200℃，直徑為 200mm，高為 200mm，高徑比為 1，下壓量均為 40%，摩擦因子為 0.5，扭轉(zhuǎn)角度為 60°的條件下，分析討論不同下壓速度對(duì)30Cr2Ni4MoV 鋼錠扭轉(zhuǎn)鐓粗的影響。

從圖 3.19 中，我們可以看出：當(dāng)最大應(yīng)變值相同時(shí)，下壓速度相對(duì)較小的心部面積較大，然而整體三種下壓速度對(duì)應(yīng)變的影響差別不明顯。但是下壓速度較小時(shí)，最大有效應(yīng)變值相對(duì)較小。 

然而通過(guò)圖 3.20 與圖 3.21 分析得出：由于下壓速度的增大，相應(yīng)下壓載荷也變大，從而導(dǎo)致扭矩的增大。由于實(shí)際加工過(guò)程中，應(yīng)該盡量減少載荷跟扭矩，從這個(gè)角度考慮，下壓速度選取較小一些比較好。并且如果下壓速度過(guò)快，那么在扭轉(zhuǎn)相同的角度時(shí)，扭轉(zhuǎn)角速度就會(huì)相應(yīng)比較快，這樣容易引起工件與模擬之間的相對(duì)滑動(dòng)，也容易是工件在變形的時(shí)候產(chǎn)生相對(duì)較大的鼓形。