拔長是使坯料長度增加，橫截面減少的鍛造工序。拔長的成形特點(diǎn)毛坯沿軸向逐次送進(jìn)拔長，同時(shí)受兩端不變形金屬的影響，相當(dāng)于連續(xù)進(jìn)行的局部鐓粗工序。

影響拔長效果和生產(chǎn)率的主要參數(shù)有砧型、摩擦潤滑狀況、加熱后坯料的溫度場、坯料及砧面的相關(guān)尺寸。拔長過程中常用的砧型種類主要有上下平砧、上平砧下V型砧、上下V型砧、上下圓弧砧等。

上下平砧拔長圓截面坯料時(shí)，由于工件與平砧接觸面小，金屬橫向流動(dòng)大，軸向流動(dòng)小，降低了拔長效率，并且由于變形集中于與平砧接觸的上下端面，容易在心部產(chǎn)生拉應(yīng)力，生成中心裂紋。所以必須采用合理的拔長工序：應(yīng)把圓截面坯料先拔長成方形截面，在方形的截面下繼續(xù)拔長，到接近要求的直徑時(shí)，再倒棱，滾圓，如圖1-2所示。

上下V形砧拔長時(shí)，坯料的變形程度最大，拔長過程中處于強(qiáng)烈的三向壓應(yīng)力狀態(tài)，內(nèi)部應(yīng)力狀態(tài)較好，毛坯軸線不會(huì)偏移，但需要經(jīng)常更換砧子，影響了拔長的效率。

上平下V形砧拔長時(shí)，坯料上下變形程度不一致，使得最大變形區(qū)不在坯料的中心(在距中心1／2．3／4半徑處)，內(nèi)部應(yīng)力狀態(tài)不好，后續(xù)不斷翻轉(zhuǎn)拔長后使得中心線偏移。