圖 3-14 為拔長過程中鍛件橫截面尺寸試驗(yàn)測(cè)量值與有限元模擬值的變化情況。第 0次翻轉(zhuǎn)表示鍛造前鍛件橫截面尺寸，由圖 3-14 可見，橫截面尺寸 a 在翻轉(zhuǎn) 90°之前均增大，而在翻轉(zhuǎn) 90°之后，尺寸 

a 會(huì)減小，并且在隨后每次出現(xiàn)翻轉(zhuǎn) 90°前后都會(huì)出現(xiàn)增大和減小的情況。而橫截面尺寸 b 則與尺寸 

a 呈現(xiàn)相反的變化規(guī)律。這是由于在拔長過程，鍛件截面橫向尺寸由于金屬流動(dòng)而出現(xiàn)“展寬”現(xiàn)象，尺寸會(huì)增大，而高度方向尺寸由于受到砧板鍛打，高度會(huì)下降，而隨著鍛件的翻轉(zhuǎn)，鍛件橫截面尺寸的變化會(huì)出現(xiàn)交替增大和減小情況。 

從鍛件截面尺寸的試驗(yàn)測(cè)量值和有限元模擬值比較來看，由于有限元模擬過程鍛件溫度要比試驗(yàn)過程稍高，變形抗力小，金屬流動(dòng)快，因此有限元模擬每一趟的壓下量整體要大于試驗(yàn)測(cè)量值，并隨著誤差的累計(jì)，每在翻轉(zhuǎn) 90°之前兩者之間的差值達(dá)到最大，即尺寸 a 在第 4 次翻轉(zhuǎn)前，尺寸 b  在第 6 次翻轉(zhuǎn)前達(dá)到最大誤差值。整個(gè)拔長過程，尺寸 a 的最大相對(duì)誤差值為 5.5%，尺寸 b 的最大相對(duì)誤差值為 5.0%。

綜上所述，從試驗(yàn)過程和有限元模擬過程中鍛件表面溫度變化和外形尺寸的變化比較可知，有限元模擬值和試驗(yàn)測(cè)量值的變化趨勢(shì)完全是一致的，兩者之間的最大相對(duì)誤差都是在工程的可以接受范圍之內(nèi)，因此通過試驗(yàn)值和模擬值的對(duì)比，可以有效證明有限元模型的可靠性和準(zhǔn)確性。 

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