隨著動(dòng)力電池制造的不斷升級，電池企業(yè)對于前端混合設(shè)備的技術(shù)和工藝要求也在不斷提高。

據(jù)了解，當(dāng)前鋰電池前端混合的主流工藝分為兩種，一是濕法攪拌工藝，基本過程為“溶膠+混合導(dǎo)電劑+混合活物質(zhì)+稀釋”，這也是目前國內(nèi)數(shù)碼電池的主流工藝；二是干法攪拌工藝，基本過程為“活物質(zhì)+導(dǎo)電劑和黏合劑干粉混合+加溶劑濕潤+加溶劑高速分散破碎+稀釋調(diào)節(jié)粘度”。

其中，干法攪拌工藝可顯著縮短攪拌工藝時(shí)間，使?jié){料穩(wěn)定性和分散均勻性更好，提高電池的倍率特性和循環(huán)性能，其也逐漸成為行業(yè)發(fā)展的強(qiáng)勁趨勢。

1月8-10日，以“中國鋰電業(yè)稱雄全球 全球電動(dòng)車逐鹿中國”為主題的2017高工鋰電&電動(dòng)車年會(huì)在東莞•觀瀾湖度假酒店會(huì)議中心隆重舉行。▲2017高工鋰電&電動(dòng)車年會(huì)現(xiàn)場

來自材料、設(shè)備、電池、車企等超800位產(chǎn)業(yè)鏈上的企業(yè)高層領(lǐng)袖再度匯聚，深入分析全局性產(chǎn)業(yè)機(jī)會(huì)與風(fēng)險(xiǎn)，全面展望技術(shù)、市場、資本、格局等多方面的趨勢走向。

在動(dòng)力電池的高端“質(zhì)造”專場，廣東奧瑞特新能源設(shè)備科技有限公司副總經(jīng)理沈冠成圍繞“干濕法攪拌工藝及分散”為核心主題發(fā)表了精彩演講。

▲奧瑞特副總經(jīng)理沈冠成

相對于傳統(tǒng)濕法攪拌工藝，干法攪拌工藝對混合設(shè)備的技術(shù)和工藝都有更高的要求，對于攪拌設(shè)備企業(yè)而言，既是挑戰(zhàn)也是機(jī)遇。作為前端混合設(shè)備專業(yè)提供商，奧瑞特長期堅(jiān)持干法攪拌工藝的研發(fā)并持續(xù)創(chuàng)新改進(jìn)。

沈冠成表示，漿料的混合程度取決于顆粒大小、粒度分布、形狀、比表面積、顆粒的溶劑吸收率等，從攪拌開始到粘度穩(wěn)定所需的時(shí)間和一次加入的材料的比表面積最相關(guān)。

目前，奧瑞特所采用的是投料工藝如下：

沈冠成介紹，經(jīng)過充分的研究表明，采用這種工藝的漿料粘度達(dá)到穩(wěn)定的時(shí)間可接受，而且所制備的漿料粘度最低，分散性最好，而且半電池循環(huán)測試結(jié)果表明此工藝制備的電池循環(huán)電容量衰減最小。

與此同時(shí)，與傳統(tǒng)濕法攪拌工藝相比，該工藝生產(chǎn)的負(fù)極漿料具有更好的性能，漿料粘度、顆粒度和固含量穩(wěn)定性等均比流體分散工藝得到的漿料要好，制成的膜片電阻率較低，粘結(jié)力較高，制成的電芯容量保持率更高。

超高粘度攪拌時(shí)，剪切力大能夠更加充分分散顆粒細(xì)小容易團(tuán)聚的導(dǎo)電劑，同時(shí)也更有利于粘結(jié)劑溶解和穩(wěn)定，從而電池性能更優(yōu)。

據(jù)了解，奧瑞特隸屬于香港上市公司天安中國(HK0028)，主要致力于鋰電池前端混合設(shè)備、漿料自動(dòng)化加料系統(tǒng)的研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售和服務(wù)。

團(tuán)隊(duì)擁有一批十多年來長期致力于攪拌機(jī)、電池漿料加料系統(tǒng)研發(fā)、設(shè)計(jì)及制造的工程師和高級技師，對漿料輸送、稱重配料、干法高鎳攪拌、高速分散剪切等有豐富經(jīng)驗(yàn)。

沈冠成表示，基于對極致目標(biāo)的追求，無論是攪拌設(shè)備的外觀還是內(nèi)部結(jié)構(gòu)，無論是材料應(yīng)用還是結(jié)構(gòu)件選擇，奧瑞特都嚴(yán)格把控。在工藝精度和質(zhì)量控制上不斷進(jìn)行優(yōu)化，以便更好的契合客戶的差異化需求。