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煤系焦用于鋰電池負(fù)極材料的性能研究[ 12-16 08:05 ]
鋰離子電池被譽(yù)為第三代“綠色電源”,在新能源領(lǐng)域中受到青睞,廣泛應(yīng)用于手機(jī)、筆記本、數(shù)碼產(chǎn)品及動(dòng)力汽車電源電池。人造石墨具有較高的比容量、循環(huán)性能、低溫充放電性能以及較高的性價(jià)比,因此成為主要的鋰離子電池負(fù)極材料。由于人造石墨負(fù)極材料的焦炭原料來源不同,其應(yīng)用性能和范圍也不同。本文通過對煤系焦采用不同工藝和指標(biāo)控制,制備出鋰離子電池石墨負(fù)極材料,研究對比其性能差異和優(yōu)勢,以及對鋰離子電池的性能發(fā)揮的影響。1.實(shí)驗(yàn)部分1.1測試儀器馬爾文2000激光粒度測試儀;KYKY-EM3900掃描電子顯
新型旋笛式聲波吹灰器在發(fā)電機(jī)組的應(yīng)用[ 12-15 10:05 ]
本文介紹新型旋笛式聲波吹灰器在發(fā)電機(jī)組的應(yīng)用情況。通過分析其除灰機(jī)理和達(dá)到的節(jié)能效果。證明了該聲波吹灰器在清除鍋爐尾部煙道積灰方面具有一定優(yōu)越性。某電力發(fā)電2×60MW機(jī)組采用2臺(tái)240/9.8循環(huán)流化床鍋爐,2臺(tái)鍋爐在尾部煙道共安裝鳳谷節(jié)能科技FGSSC聲波吹灰器36個(gè),用以清除尾部煙道受熱面積灰。吹灰器在使用過程中,由于其聲強(qiáng)小、聲波頻率高、發(fā)聲器材質(zhì)耐熱性差,致使其吹灰效果不佳,造成尾部煙道受熱面積灰嚴(yán)重,嚴(yán)重影響鍋爐的安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。為了解決鍋爐尾部煙道受熱面積灰嚴(yán)重、排煙溫度、主蒸汽溫度無法達(dá)
脫硝系統(tǒng)聲波吹灰器發(fā)聲異常故障的處理[ 12-15 09:05 ]
摘要針對某電廠百萬機(jī)組脫硝系統(tǒng)中的聲波吹灰器經(jīng)常出現(xiàn)發(fā)聲異常的情況,分析該設(shè)備的發(fā)聲原理,通過對聲波吹灰器的發(fā)生頭進(jìn)行實(shí)拆和現(xiàn)場工作中的相關(guān)經(jīng)驗(yàn),對故障表象、原因及基本處理方式進(jìn)行了歸納和總結(jié)。1聲波吹灰器簡介聲波吹灰器是一種新型的空氣介質(zhì)吹風(fēng)設(shè)備。它利用聲波振動(dòng)粉塵顆粒,使粉塵從工業(yè)設(shè)備表面脫落,形成低頻和高能喇叭。目前,聲波清灰器被廣泛應(yīng)用于電廠脫硝裝置,鍋爐煙道、灰和其他設(shè)備。某電廠機(jī)組脫硝裝置為選擇性催化還原煙氣脫硝系統(tǒng)(SCR)。為了防止煙灰堵塞催化反應(yīng)器,降低煙氣流動(dòng)的阻力,對聲波吹灰器進(jìn)行了編程和操作
脫硝聲波清灰器的選擇分析[ 12-15 08:05 ]
由于氣源供應(yīng)量的制約,一般采用周期運(yùn)行間歇補(bǔ)氣的工作方式,其工作特性如表4所示。玻璃熔窯SCR脫硝吹灰器的選型與分析:經(jīng)過以上分析,結(jié)合玻璃熔窯灰的特點(diǎn),聲波吹灰器難以適應(yīng)玻璃窯爐煙氣和粉塵顆粒的輕粘特性。蒸汽吹掃和壓縮空氣吹灰更適用于玻璃窯爐的除灰。同時(shí),由于余熱鍋爐蒸發(fā)能力小,蒸汽吹灰對余熱電站影響較大:壓縮空氣吹灰時(shí),需要瞬間壓縮,耗氣量較大。正常0.61nm3 /秒,和煙塵的壓力需要控制超過0.6 MPa,但不能保證足夠的壓縮空氣供應(yīng)。通常使用間歇空氣吹灰。上述分析結(jié)論得到了公司600家2家玻璃生產(chǎn)線SCR
脫硝技改與聲波吹灰器改造[ 12-14 10:05 ]
我們可以看到從技術(shù)參數(shù)、單位在2013年7月完成,同期完成脫氮技術(shù)、聲波吹灰器改造,增加脫硝系統(tǒng)無疑改變了空氣預(yù)熱器的運(yùn)行狀態(tài),容易污染,空氣預(yù)熱器的腐蝕,甚至影響到鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。手術(shù)前6個(gè)月,空氣預(yù)熱器壓力保持基本穩(wěn)定的增長,術(shù)后6個(gè)月,空氣預(yù)熱器煙氣壓差增加到大約1200pa,比運(yùn)行初期,運(yùn)行一年增加約600pa阻力,相比之前的運(yùn)行阻力下降了近30%,這的增加是一個(gè)正常的生長范圍。為保證空氣預(yù)熱器運(yùn)行穩(wěn)定。3.2空預(yù)器出口煙溫2013年7月~2014年7月,運(yùn)行一年600MW運(yùn)行負(fù)荷空預(yù)器出口煙溫見圖2。
投入使用聲波清灰器效果數(shù)據(jù)分析[ 12-14 09:05 ]
1.投劑前后爐膛溫度變化在常壓爐維護(hù)正常運(yùn)行條件下,術(shù)后第二天開始投劑爐溫度有明顯的下降趨勢,輻射室是從790度到745度的平均氣溫,到最后一個(gè)房間,在放療結(jié)束所有的代理,溫度降到720攝氏度,降至70°C,如圖2所示。2.投劑前后操作變化情況如表4所示,在裝置處理量及常壓爐爐出口溫度控制相近時(shí),常壓爐爐膛的平均溫度為746℃左右,與清灰前的爐膛平均溫度815℃相比,下降約69℃。3.燃料消耗對比清灰前后,當(dāng)進(jìn)料量、進(jìn)料性能和進(jìn)料溫度不變時(shí),加熱爐的燃油消耗量將減少0.12升。從圖1.3可以看出,燃油消耗已
調(diào)整聲波清灰器的壓縮空氣參數(shù)[ 12-14 08:05 ]
(1)當(dāng)采用上述方式均無效時(shí),可考慮喇叭口堵塞問題或調(diào)整壓縮空氣參數(shù),另行處理。圖4膜片的壓痕及邊緣缺損5 實(shí)施效果(2)膜片上有明顯的油性灰垢。有污垢的膜片如圖5所示。檢修人員原先認(rèn)為聲波吹灰器發(fā)聲異常的原因某日,14號爐B16,13號爐A12,A23,A24,B22 5臺(tái)吹灰器故障檢修,采用以上故障排除方式處理后,除A23因電磁閥不動(dòng)作、壓縮空氣不通、紹了某鐵路牽引站110kV牽引線的避雷線放電燒斷的經(jīng)過,分析了避雷線放電與牽引站110kV線路鐵塔位置的關(guān)系,并根據(jù)現(xiàn)場測量及牽引站運(yùn)行方式對避雷線上長期存在的鐵
調(diào)整聲波清灰器的控制參數(shù)[ 12-13 10:05 ]
試驗(yàn)人員不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn),掌握規(guī)律,謹(jǐn)慎操作,將設(shè)備調(diào)試運(yùn)行好。7.極限性能試驗(yàn)常規(guī)狀態(tài)試驗(yàn)順利結(jié)束后,可進(jìn)行極限性能試驗(yàn)與突發(fā)情況試驗(yàn)。a.調(diào)整控制參數(shù),使鋼刷清灰裝置連續(xù)不斷運(yùn)行2~3次。即內(nèi)部清灰裝置到達(dá)上部后,稍停留即開始第二次及第三次的清灰過程。b.清灰過程中,可用外力促使內(nèi)部清灰框架晃動(dòng),模擬實(shí)際鍋爐運(yùn)行過程中煙氣對清灰平衡性的影響。C.將少量硅微粉(或其它粉塵)糊在幾組管壁外側(cè),測試積灰對清灰的實(shí)際影響。d.調(diào)整配重塊,可按由多到少的順序不斷減少配重塊,最后計(jì)算內(nèi)部固定裝置最少配重塊。另可做不平衡試驗(yàn),將
高聲強(qiáng)除灰器性冷態(tài)試驗(yàn)[ 12-13 09:05 ]
采用次聲、低頻高強(qiáng)度聲波能清除鍋爐換熱面處積灰, 強(qiáng)化傳熱, 提高鍋爐熱效率。也可用來清除靜電除塵器電極板、煙道、風(fēng)機(jī)殼內(nèi)的積灰、提高除塵效率, 這是聲能學(xué)應(yīng)用領(lǐng)域中高效節(jié)能新技術(shù)之一。聲波除灰技術(shù)在國外自60年代問世以來,發(fā)展很快。目前有兩種典型聲波除灰器, 一種是次聲波除灰器, 頻率小于2 0 H z , 作用空間總聲壓級為12 5 一1 3 5dB, 有效作用范圍為巾( 12-16 )m X ( 15-1 7 ) m。另一種是音頻聲波除灰器, 頻率為2 2 0 一2 5 0 H z , 作用空間總聲壓級為1
輸煤系統(tǒng)的聲波清灰器[ 12-13 08:05 ]
對濕式靜電除塵器輸煤系統(tǒng)的基本工作原理是:適用于各種腐蝕性煙氣濕法、高電流密度高達(dá)1.5ma/m,功率強(qiáng)勁,帶電的塵埃進(jìn)入高速驅(qū)動(dòng),除塵效率高;抗拉強(qiáng)度高,適應(yīng)各種腐蝕性煙氣濕法,適用于2~4m / s的高氣速;抗塵能力強(qiáng)。該管道將粉塵氣體預(yù)處理裝置,通過噴嘴裝置,預(yù)處理的含粉塵氣體進(jìn)入預(yù)處理裝置的水箱水和產(chǎn)生大量的氣泡,使含塵氣體中的灰塵和水充分接觸,使80% ~ 90%和顆粒較大的塵埃,沉入水中很多水的細(xì)小的灰塵和氣體影響其余10% ~ 20%,通過預(yù)處理裝置出口管進(jìn)入濕式靜電除塵器。從預(yù)處理裝置和集塵器頂部噴
使用聲波喇叭槍清理生石灰礦槽堵塞的實(shí)踐[ 12-12 09:05 ]
燒結(jié)廠采用活性石灰或400ra強(qiáng)化燒結(jié)生產(chǎn)?;钚允胰菀孜赵趦煞N磺酰脲類聚氨酯材料的空氣氧化水、懸料堵結(jié)構(gòu)嚴(yán)重增加石灰的使用是在限制生產(chǎn)爐內(nèi)形成?,F(xiàn)在成功地給予強(qiáng)聲角石灰粉槍清洗實(shí)踐溜槽堵塞,并探索一種新的途徑來解決石灰溜槽堵塞,1引言生產(chǎn)活性石灰回轉(zhuǎn)窯支承300m燒結(jié)機(jī)已被實(shí)踐證明了是有效的。但另一方面,由于石灰顆粒細(xì)、活性高、曹,加上氣候濕潤,槽本身結(jié)構(gòu)不合理的石灰礦槽頻頻受阻引起的,強(qiáng)化的效果,使其不能發(fā)揮其應(yīng)有的作用,降低燒結(jié)礦曹精度和質(zhì)量的影響,也引起革命沒有源生產(chǎn)成品窯。隨著馬鋼、安全和環(huán)保部門的支持
聲波清灰除塵器的工作原理[ 12-12 08:05 ]
濕式靜電除塵器的除塵過程可分為4 個(gè)階段:氣體的電離;霧滴獲得離子而荷電;荷電霧滴向電極移動(dòng);電極上的霧滴被清除[1]。濕式靜電除塵器的工作原理[2]如圖1,即:在設(shè)備的陽極板和陰極線之間施加數(shù)萬伏直流高壓電,在強(qiáng)電場的作用下,電暈陰極線連續(xù)放射出電子,將電極氣體電離成正負(fù)離子;塵、酸霧等顆粒碰到電子后產(chǎn)生荷電,向電極性相反的電極移動(dòng);到達(dá)兩極后,釋放掉各自所帶的電荷,塵(霧)粒則附著在陽極板和陰極線上,通過水沖洗的方法將其沖到設(shè)備底部得以清除。它的工作原理流程示意圖如圖2,含塵氣體經(jīng)多孔板進(jìn)入收塵室①,在直流高電
使用聲波清灰器清除灰垢沉積機(jī)理[ 12-12 08:05 ]
1.灰垢的種類和成分煤氣爐,無粉塵,但燃燒重油,尤其是渣煤灰煙氣中不可忽視的,它是由固體顆粒:一種是“臟”,不是燃燒的殘余燃料油燃燒了,主要為Na、K、V固體鹽鎂和其他金屬,和燃料油分析加熱爐的12年關(guān)閉在A.灰量數(shù)的性能,爐為灰度觀察:顏色為黃棕色,灰色物是松散的,和人體是容易去除。試驗(yàn)表明,灰相關(guān)成分如表2所示。原油本身,包括重金屬,除了原油深加工過程中,還會(huì)帶來一些重金屬離子,如金屬離子ni、VI等催化劑,在分析含鎳和更多V金屬離子的灰分成分時(shí),其原因是原因。另一種是灰分,它是燃料油中
濕式靜電除塵技術(shù)引進(jìn)糖廠蔗渣鍋爐除塵系統(tǒng)效果顯著[ 12-11 10:05 ]
隨著《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13271-2014)和《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13223-2011)的實(shí)施,大部分制糖企業(yè)須對蔗渣鍋爐的除塵系統(tǒng)進(jìn)行改造以使煙塵排放濃度達(dá)到新標(biāo)準(zhǔn)要求。本文結(jié)合蔗渣煙塵特點(diǎn),引進(jìn)具有相對投資成本少、勞動(dòng)強(qiáng)度低、維護(hù)費(fèi)用低、除塵效率高、無高溫爆燃風(fēng)險(xiǎn)等優(yōu)點(diǎn)的濕式靜電除塵技術(shù),介紹了其工作原理、結(jié)構(gòu)及分類、關(guān)鍵技術(shù)及特點(diǎn),并選用結(jié)構(gòu)緊湊、安裝體積小、耗水耗電少、占地面積少的立式蜂窩管濕式靜電除塵器,安裝于原有的水膜除塵器之后,用于蔗渣鍋爐的二級精細(xì)高效除塵,結(jié)果顯示:鍋爐
聲波清灰技術(shù)中的一些關(guān)鍵問題[ 12-11 09:05 ]
聲波分為次聲根據(jù)其頻率,工作頻率小于20Hz的聲波是聲音,工作頻率之間的20hz ~ 20000hz;超聲波工作頻率大于20000hz。聲波是比較常用的在我國。頻率的選擇一般分為3個(gè)部分:1000 ~ 3000Hz,被稱為“超聲波”,“波浪”,和“200hz”或“聲波”。有一個(gè)聲波發(fā)生器噪聲可達(dá)130dB,在環(huán)境中長期工作,除了導(dǎo)致耳聾,可引起頭暈、頭痛、消化不良等癥狀,神經(jīng)衰弱,高血壓,心血管疾病和其他疾病,因此有必要
聲波助清灰技術(shù)在濾筒除塵器中的應(yīng)用研究[ 12-11 08:05 ]
聲波清灰是通過氣聲轉(zhuǎn)換裝置將氣流的機(jī)械能轉(zhuǎn)換成聲能,并以一定的頻率和聲壓發(fā)向所需要的清灰空間,使灰塵產(chǎn)生振動(dòng)而被去除的一種除塵機(jī)理。自從瑞典人Olssan于1968年成功研制了第1臺(tái)聲波吹灰器以來,聲波清灰作為一種輔助的清灰方式已廣泛用于靜電除塵器,而用在布袋除塵器上還不多見,在濾筒除塵器上的應(yīng)用國內(nèi)亦未見。濾筒除塵器是20世紀(jì)70年代在布袋除塵器的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的,與布袋除塵器相比,其主要特點(diǎn)是過濾精度高,過濾過程發(fā)生在材質(zhì)表面,濾料表面更容易形成濾餅,而且清灰更容易。同時(shí),由于表面過濾使得灰塵不容易進(jìn)入纖維內(nèi)部
聲波助清灰技術(shù)在濾筒除塵器實(shí)驗(yàn)分析報(bào)告[ 12-10 10:05 ]
通過對試驗(yàn)結(jié)果的分析可以得出:(1)單獨(dú)聲波清灰和單獨(dú)脈沖噴吹清灰時(shí),增加鳴喇叭次數(shù)和脈沖噴吹次數(shù),都不能有效改善清灰效果;(2)超聲波只能作為一種輔助的清灰方式,與其他清灰方式聯(lián)合使用;(3)脈沖噴吹和聲波喇叭同時(shí)啟動(dòng)石灰粉給料系統(tǒng)、活性炭系統(tǒng)、布袋除塵器、輔助系統(tǒng)和輸灰系統(tǒng)等。因二噁英、呋喃在低溫(200 oC以下)下是以固態(tài)的形式吸附在粉塵表面,因而噴水降溫即能大大減少煙氣中的二噁英。江蘇鳳谷節(jié)能科技有限公司的FGSSC-A型聲波清灰器作用于本工程采用半干法工藝,在脫硫反應(yīng)器內(nèi),通過噴加增濕水,在較短的時(shí)間內(nèi)
聲波式清灰反吹清灰對除塵效率的影響報(bào)告[ 12-10 09:05 ]
聲波反吹清灰方式是袋式除塵器的一種新型清灰方式,它是在原有反吹清灰袋式除塵器內(nèi)安裝適當(dāng)?shù)臍鈩?dòng)喇叭,在反吹清灰的同時(shí),開啟喇叭,使濾袋在聲波的作用下產(chǎn)生受迫振動(dòng),而達(dá)到改善反吹清灰效果的日的。.美國電力工業(yè)就有五分之二的袋式除塵器 開始采用聲波反吹清灰,在我國冶金、建材等行業(yè)廣泛采用反吹清灰的袋式除塵器,它們都存在濾袋荷塵量過大、運(yùn)行阻力高等清灰不徹底的現(xiàn)象,因此,聲波清灰技術(shù)在我國亦將會(huì)有廣闊的應(yīng)用前景。由于現(xiàn)場環(huán)境等因素,設(shè)計(jì)選用了鳳谷節(jié)能科技生產(chǎn)的FGSSC-A型聲波清灰器共左右兩邊各三只共六只清灰器。聲波袋式
聲波清灰裝置在電廠電除塵器中的應(yīng)用[ 12-10 08:05 ]
因電廠電除塵器在運(yùn)行過程中存在一些問題,如3個(gè)電場極板、極線上均有不同程度的積灰板結(jié)現(xiàn)象,積灰厚達(dá)6mm以上,靠原機(jī)械振打很難清除;極線被粉塵包裹影響放電效果和產(chǎn)生電暈現(xiàn)象;極板積灰太厚,阻礙了對帶負(fù)電粉塵的捕集,嚴(yán)重時(shí)可造成反電暈,影響除塵效果;收塵灰斗常因倉壁振打效果不佳,下灰不暢,甚至發(fā)生架橋堵塞,造成極板極絲短路,電場癱瘓,影響正常生產(chǎn)。另外電除塵器還有很多缺點(diǎn),電除塵器本體及煙風(fēng)系統(tǒng)漏風(fēng),從煙道閘板門、灰斗和人孔門等處漏入的冷空氣不僅增加煙氣量,而且還會(huì)導(dǎo)致煙氣溫度下降,使局部煙氣露點(diǎn)發(fā)生變化,煙氣中的水
聲波清灰與除塵效率的關(guān)系[ 12-09 10:05 ]
電除塵器的工作原理和現(xiàn)場運(yùn)行參數(shù)及實(shí)測性能都表明:荷電、收塵、清灰既是電除塵器工作的三個(gè)主要過程,又是影響其除塵效率的關(guān)鍵因素。聲波清灰對除塵效率的影響實(shí)際上取決于聲波清灰對荷電、收塵、清灰的影響。1.1聲波清灰有利于粉塵的充分荷電電除塵工作中,當(dāng)電暈極處于干凈狀態(tài)時(shí),二次電流值最大。陽極振打裝置裝在陽極排底部,極排受振時(shí)振打力自下而上逐步衰減,其頂部的振動(dòng)加速度最小,是積灰的嚴(yán)重區(qū),聲波器裝在頂部,使振打加速度值較小的區(qū)域積灰狀態(tài)得到改善,二次電流值提高,增加了粉塵的荷電機(jī)會(huì)及荷電量。1.2聲波清灰使電場區(qū)的有效
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