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嵌段型聚醚氨基改性有機硅整理劑[ 07-28 08:05 ]

GE 公司設(shè)計合成的嵌段型聚醚氨基硅（SRS），可賦予化纖織物柔軟、滑爽、蓬松、滋潤、低脫色、低泛黃及耐久等優(yōu)點，從而掀起了嵌段聚醚氨基改性硅油的大發(fā)展，國內(nèi)學(xué)者也紛紛進行類似結(jié)構(gòu)整理劑的制備。傳化公司以二氯烷基四甲基二硅氧烷、液氨等為原料先合成了氨基封頭劑，然后又用氨基封頭劑、D4 和叔胺偶聯(lián)劑等進行本體聚合制取硅氧烷鏈段（Ⅰ）；同時，用端羥基聚醚和環(huán)氧氯丙烷反應(yīng)合成了雙環(huán)氧封端聚醚（Ⅱ）；然后將硅氧烷鏈段（Ⅰ）和雙環(huán)氧封端聚醚（Ⅱ）通過嵌段聚合制得柔軟劑TF-463A，將其用于織物整理，可明顯改善織物的手感并能

氨基改性聚醚有機硅整理劑[ 07-27 10:05 ]

隨著有機硅行業(yè)合成技術(shù)的發(fā)展，又出現(xiàn)了一類新型的聚醚/氨基聚硅氧烷，在此類聚硅氧烷的末端或側(cè)鏈，除攜帶聚醚基團外，還攜帶有不同的氨烴基等等官能團。所以聚醚/氨基聚硅氧烷不但具有聚醚硅和氨基硅的綜合性能，而且通過對聚醚、氨基硅鏈節(jié)的調(diào)控，可使目標產(chǎn)品或具有水溶性、或具有自乳化性，進而避免了乳化型有機硅體系不耐高溫、高壓等缺陷，故成為適用于溢流噴射機的柔軟整理劑之一。此外，聚醚/氨基硅可賦予織物理想的柔軟、蓬松手感、優(yōu)異的吸濕、透氣、抗靜電性以及使用過程不會粘輥的特點，使其在生態(tài)紡織品、混紡織物以及化纖仿真的后整理方面

環(huán)氧改性聚醚有機硅整理劑[ 07-27 09:05 ]

由于聚醚聚硅氧烷分子與纖維之間無化學(xué)鍵結(jié)合，僅存在物理吸附或者弱分子間相互作用，因此整理后織物的耐洗性較差。在聚醚型聚硅氧烷主鏈上若保留或引入部分環(huán)氧基團，則可有效解決這一問題。聚醚/環(huán)氧基聚硅氧烷，在性能上擁有聚醚基聚硅氧烷的全部優(yōu)點，而且經(jīng)其整理的織物更加柔軟、耐洗、抗皺，還有毛感強等特點。因此，在上世紀80~90 年代初期，聚醚/環(huán)氧基聚硅氧烷曾是用量最大、整理效果最好的一類聚硅氧烷整理劑。

聚醚型有機硅織物整理劑研究[ 07-27 08:05 ]

有機硅整理劑作為最常用的織物后整理劑之一，由于聚硅氧烷主鏈柔軟、表面能低，易在高能織物表面成膜，從而降低織物表面的摩擦系數(shù)，增加柔軟和平滑的手感。聚醚型聚硅氧烷分子中的聚醚基能夠賦予聚硅氧烷良好的親水性能，甚至可實現(xiàn)自乳化，是一類典型的兩親（親水親油）性聚硅氧烷高分子。在使用中不會出現(xiàn)破乳、漂油的現(xiàn)象。用于織物整理，可賦予織物一定的柔軟性、良好的吸濕抗靜電性及易去污性能，經(jīng)其整理的織物手感蓬松，被廣泛用于合成纖維織物的仿天然整理、洗發(fā)用品或化妝品的復(fù)配。

聚醚改性硅油消泡劑試驗的結(jié)果和討論[ 07-26 10:05 ]

2、結(jié)果與討論2.1 結(jié)構(gòu)表征2.1.1 紅外光譜PMHS和AAMS的紅外光譜結(jié)果見圖1.由圖1可知,2 157.11 cm-1處是PMHS中Si—H鍵的伸縮振動吸收峰,AAMS中Si—H的伸縮振動特征峰消失,說明Si—H 鍵已反應(yīng);AAMS 在1 665.26 cm-1處存在C C特征吸收峰,因n(Si—H)∶n(C C)=1∶1.2,聚醚過量.對于AAMS,3 504.34 cm-1處為—OH伸縮振   動吸收峰;2 964.86

不同結(jié)構(gòu)聚醚改性硅油消泡劑的制備[ 07-26 09:05 ]

在工業(yè)生產(chǎn)和日常生活中,泡沫往往會帶來不利影響,需要消除泡沫,添加消泡劑是普遍使用的方法.聚醚改性有機硅消泡劑是近幾年來發(fā)展較快的一類消泡劑.聚醚改性有機硅由親水性的聚醚和疏水性的聚硅氧烷構(gòu)成,不僅具有耐熱性、低表面張力、抗靜電等特性,還具有平滑性、無生理毒性、抗老化等優(yōu)點.聚醚改性有機硅有Si—O—C型和Si—C型2種結(jié)構(gòu),前者抗水解性差,易水解;后者水解穩(wěn)定性好,是聚醚改性硅油的主要品種.對于單一聚醚改性硅油的合成及性能研究已有報道,但由于只選用了一種聚醚改性,在表面張力和濁

消泡劑的評價方法[ 07-26 08:05 ]

選擇消泡劑時，一般通過消泡劑消泡效率實驗、生產(chǎn)施工實驗及貯存穩(wěn)定性的實驗來進行綜合性的評價。消泡劑的消泡效率主要考察消泡劑的抑泡性和破泡性，常用的驗方法有量筒法等；施工性主要考察消泡劑對漆膜的縮孔、光澤及層間附著力的影響以及在噴涂過程中的破泡速度；貯存穩(wěn)定性主要考察消泡劑在經(jīng)過一段時間放置后的水性涂料中，各項性能如抑泡性和破泡性的變化。經(jīng)過上述消泡劑的評價試驗后便可選擇出對體系消泡性能優(yōu)異的消泡劑。常用的評價方法的具體內(nèi)容如下：（1）量筒法這種方法主要用于消泡劑在低粘度的涂料和乳液中消泡性能的初步測試。通常在具有磨

耐高溫、耐強堿性有機硅消泡劑的配制及應(yīng)用[ 07-25 10:05 ]

在工業(yè)生產(chǎn)過程中，大量泡沫不僅使生產(chǎn)操作不便，而且會影響成品的質(zhì)量，消除有害泡沫最有效和最經(jīng)濟的方法是添加消泡劑，可見消泡劑的研究對工業(yè)生產(chǎn)具有重大的意義。高效消泡劑要求同時有消泡和抑泡作用。甲基硅油消泡劑是較早開發(fā)的一類廣譜性消泡劑，具有優(yōu)良的消泡性、生理惰性、環(huán)境友好等顯著優(yōu)點，但該消泡劑的主要活性物質(zhì)--二甲基硅油難乳化，用其制成的硅乳穩(wěn)定性和抑泡能力相對較差，在高溫和強堿條件下易出現(xiàn)破乳、漂油等現(xiàn)象，所以其所制消泡劑在高溫強堿條件下的消泡、抑泡性能不好。聚醚改性有機硅是在有機硅分子中引入聚醚，既具有親水基團

消泡劑的使用過程中需注意的事項[ 07-25 09:05 ]

消泡劑選擇好之后，在其使用過程中我們還應(yīng)該注意以下這些方面：（1）消泡劑的用量雖然不同的水性涂料體系中消泡劑的用量不盡相同，但大體而言高粘度的水性涂料中消泡劑的用量大概為 0.3～0.8%，低粘度的水性涂料中消泡劑的用量為 0.01～0.3%，而樹脂乳液中消泡劑的用量則為 0.03～0.5%。由于高粘度不利于泡沫的消除，所以需要添加較多用量的消泡劑。因此，對于難消泡的體系，可是適當提高消泡劑的用量。（2）消泡劑在添加之前要混勻有的消泡劑在貯存過程中容易出現(xiàn)分層，對于這類消泡劑我們要尤其注意，使用前一定要通過攪拌使其

聚醚有機硅的合成及其在消泡劑中的應(yīng)用[ 07-25 08:05 ]

在造紙、發(fā)酵、涂料、印染及廢水處理等工業(yè)過程中，常常產(chǎn)生大量泡沫，它們對生產(chǎn)操作、產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)環(huán)境帶來很多不良影響¨1。消除有害泡沫最有效和最經(jīng)濟的方法是添加消泡劑。如今消泡劑品種繁多，有的效率低，有的價格較貴，以至于礦物油還廣泛用于造紙行業(yè)，既浪費能源，又產(chǎn)生污染，而且消泡效率低口3。有機硅是一種優(yōu)良的染整工藝用消泡劑原料，但由于它在水中的分散性能差，故單純的有機硅并無消泡效果，只有經(jīng)過乳化或接枝技術(shù)，增加其在溶液中的擴散系數(shù)，才能賦予硅油優(yōu)良   的消泡效果。從組成上分類有機硅消泡

水性涂料中消泡劑的消泡機理[ 07-24 10:05 ]

泡沫是氣體在液體中形成的非均相體系，所以泡沫是不會長期穩(wěn)定存在的。泡沫的消除主要包括三個環(huán)節(jié)，即氣泡的重新分布、氣泡膜壁厚度的減小變薄和最終氣泡膜壁的破裂。氣泡之所以會進行重新分布，是因為氣泡的曲率半徑不一樣，從而導(dǎo)致氣泡里面氣體的壓力不盡相同，所以才出現(xiàn)了氣泡的再分布。曲率半徑較大的氣泡，氣泡內(nèi)的壓力較??；曲率半徑較小的氣泡，氣泡內(nèi)的壓力較大。當兩個氣泡的曲率半徑相差較大的時候，它們之間的壓力差也會隨之增大。如果兩個氣泡有公共的膜壁，當膜壁不透氣的時候，兩個氣泡各自維持著原來的狀態(tài)。然而這種理想化的狀態(tài)在實際中是

有機硅消泡劑的消泡機理及其應(yīng)用[ 07-24 09:05 ]

消泡劑是一種以低濃度加入發(fā)泡體系中破壞或抑制泡沫的物質(zhì)，按其狀態(tài)可分為油狀、乳液狀、固體、膏狀等，已廣泛應(yīng)用于化工、紡織、印染、造紙、醫(yī)藥、發(fā)酵等領(lǐng)域。我國從二十世紀70年代開始研制和使用有機硅消泡劑，近年來取得了較好的效果，但從整體上來看，檔次較低，品種亦較單調(diào)，與國外相比有較大差距。市場調(diào)研表明，目前一些引進裝置上用的高效硅消泡劑還主要依賴進口。有機硅消泡劑因其以下特點而被廣泛應(yīng)用：(1)具有良好的化學(xué)惰性，一般不與被消泡的介質(zhì)(不同pH值、溫度下)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；(2)具有正鋪展系數(shù)，能在發(fā)泡系統(tǒng)中的氣一液界面

消泡劑的復(fù)合[ 07-24 08:05 ]

所謂復(fù)合消泡劑就是根據(jù)消泡作用機理把幾種具有消泡作用的并有協(xié)同效果的物質(zhì)有機地結(jié)合在一起的消泡劑。復(fù)合消泡劑不應(yīng)該是幾種具有消泡作用的物質(zhì)的簡單集合, 而應(yīng)該是在某一特定體系中綜合提高消泡效能的產(chǎn)品。復(fù)合消泡劑的研制, 一方面可提高消泡劑的消泡效果, 拓展其應(yīng)用領(lǐng)域, 如制糖助劑-10#經(jīng)復(fù)合后可有效地應(yīng)用于發(fā)酵及某些食品加工工業(yè)。又如植物油在含酯類物質(zhì)的含水系統(tǒng)中有可能被加溶, 以致失去在表面鋪展的作用, 使消泡效率大減。若加入少量含硅聚醚物質(zhì), 可使植物油的表面鋪展速度大大加強, 從而提高消泡效果。復(fù)合消泡劑的

消泡作用機理[ 07-23 10:05 ]

在了解了泡沫的穩(wěn)定性后, 不難理解消泡劑的作用機理。因此一切能破壞使泡沫穩(wěn)定存在的因素的化學(xué)試劑均可作消泡劑。消泡劑的化學(xué)結(jié)構(gòu)和性質(zhì)不同, 泡沫體系不同, 破壞泡沫穩(wěn)定性的著重點也不同。例如, 磷酸三丁酯通過降低液膜的表面粘度, 增加液膜的排液速度;乙醚、異戊醇和其他低表面張力消泡劑通過鋪展于液膜的界面上, 使鋪展處表面張力降低, 液膜內(nèi)的液體向高表面張力處牽引, 導(dǎo)致膜迅速變薄;而長鏈脂肪酸鈣破壞由十二烷基苯磺酸鈉或十二烷基磺酸鈉構(gòu)成的泡沫體系, 是通過鈣與磺酸生成鈣皂, 形成了“固體”

泡沫的形成條件[ 07-23 09:05 ]

在食品加工、發(fā)酵工業(yè)、工業(yè)洗滌、水及廢水處理等領(lǐng)域常常遇到不希望出現(xiàn)的泡沫問題。在制糖加工過程中也不例外, 在制糖過程的滲出、清凈、煮糖等工序不同程度地遇到了泡沫帶來的麻煩。消泡劑在制糖工業(yè)的應(yīng)用已有較長歷史, 甜菜制糖剛剛興起時, 人們就用豆油作為消泡劑, 隨著化學(xué)工業(yè)的進步, 蔗糖酯、多元醇聚醚、乳化硅油等作為消泡劑應(yīng)用于制糖及發(fā)酵工業(yè)。本文從泡沫的穩(wěn)定性、消泡劑的進入系數(shù)、鋪展系數(shù)、憎水顆粒的去潤濕機理出發(fā)綜述了有關(guān)消泡機理的理論, 以期提高消泡劑的復(fù)合配方設(shè)計水平。1.泡沫的形成及穩(wěn)定1 .1 泡沫的形成泡

影響水性涂料中泡沫的各因素[ 07-23 08:05 ]

水性涂料以水為分散介質(zhì)，由于生產(chǎn)過程中表面活性劑類涂料助劑的使用，使得體系很容易產(chǎn)生泡沫，再加上體系中各物質(zhì)之間的相互作用，這使得水性涂料中的泡沫問題變得更加復(fù)雜和突出。影響泡沫產(chǎn)生和消除的因素很多，例如生產(chǎn)過程中使用的各種助劑、施工方法等等。經(jīng)研究顯示，水性涂料的 p H 不宜過高，否則對泡沫的控制非常不利。在水性涂料中添加顏填料的時候，為了改善其分散性就必須使用一定量的分散劑，而分散劑為表面活性物質(zhì)，對體系中泡沫的產(chǎn)生有一定影響。研究表明，聚丙烯酸鹽類的分散劑比其它種類的分散劑更容易氣泡；分散能力較強的消泡劑，

水性木器中泡沫的產(chǎn)生[ 07-22 10:05 ]

當空氣進入到液體中時，由于其不溶于水，當有外力作用時便會被液體分隔成許多的氣泡，形成一種不均勻的體系。當空氣進入液體形成泡沫的之后，氣體和液體的接觸面積增加，體系的自由能也隨之而增加。體系自由能的變化可用公式1-1來表示，如下所示。??? = ?????（當溫度 T 和壓力 P 是常數(shù)時）       （公式 1-1）式中   G---體系的自由能；       &n

易起泡物系消泡構(gòu)件的研究[ 07-22 09:05 ]

在工業(yè)生產(chǎn)中，有些物系易起泡，如熱鉀堿脫二氧化碳、輕烴系統(tǒng)脫甲烷等，給工業(yè)生產(chǎn)帶來一系列問題。這類物系的特點為氣液密度差小，液體表面張力小，液氣比太，氣泡不易分離。目前在生產(chǎn)中對于易起泡物系采取的措施主要有：(1)防止產(chǎn)生多余的泡沫，如加強溶液管理，杜絕有機物進人系統(tǒng)；避免灰塵及雜質(zhì)進入系統(tǒng)；減少溶液中的亞鐵離子、鐵離子的生成，鐵離子濃度太高要進行除鐵；加強溶液過濾。(2)穩(wěn)定操作。再生塔液位、熱負荷及吸收塔的負荷不宜波動太大。(3)注意溶液性質(zhì)的變化，對溶液泡沫高度進行定期測定，便于確定設(shè)備的操作情況。(4)定期

工業(yè)發(fā)酵中泡沫控制方法探討[ 07-22 08:05 ]

在微生物的發(fā)酵調(diào)控過程中，泡沫控制是一個重要的環(huán)節(jié)。如果泡沫控制不當，泡沫產(chǎn)生量過大時則會對生產(chǎn)工藝造成巨大危害，如發(fā)酵罐實際裝量與總?cè)萘恐鹊难b填系數(shù)減少，造成大量逃液，原材料的浪費以及產(chǎn)物的損失等。1、泡沫的形成泡沫是氣體分散在液體中的分散體系。氣體被連續(xù)的液膜分開，形成大小不等的氣泡，具有很大的氣液表面。泡沫就其本質(zhì)而言，是熱力學(xué)不穩(wěn)定體系，但在一定的條件下，采取適當?shù)拇胧?，可以保持一定的穩(wěn)定性團。在工業(yè)發(fā)酵過程中，為了適應(yīng)微生物的生理特性，取得較好的生產(chǎn)效果，需要在發(fā)酵罐中通入大量的無菌空氣，同時，為了加速

機械消泡法試驗研究[ 07-21 10:05 ]

泡沫鉆井技術(shù)始于20世紀50年代中期的美國，國內(nèi)在80年代開始泡沫鉆井技術(shù)的研究和應(yīng)用，并相繼在新疆、遼河、勝利、大慶、渤海等油田試驗及應(yīng)用。制約泡沫鉆井技術(shù)推廣的瓶頸技術(shù)之一是無法實現(xiàn)泡沫循環(huán)利用，以降低成本。機械消泡法是目前比較常用的消泡方法，其消泡原理是依靠機械力引起的強烈振動或壓力變化促進泡沫破裂，實現(xiàn)泡沫循環(huán)利用。本文通過自制的泡沫循環(huán)裝置(其消泡機理屬于機械消泡法)，研究操作參數(shù)(噴射壓力、氣液比)、消泡裝置結(jié)構(gòu)參數(shù)(噴嘴直徑、噴嘴與擋板間距)與消泡率關(guān)系，為正確設(shè)計機械消泡裝置，同時也為實現(xiàn)機械與化學(xué)