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蜂窩陶瓷蓄熱體的性能要求[ 09-25 08:10 ]

根據(jù)蜂窩陶瓷蓄熱體蓄熱、換熱的工作原理，對(duì)蓄熱材料提出了很高要求[8]。1高溫要求耐高溫是蜂窩陶瓷蓄熱體的優(yōu)點(diǎn)之一，在于能夠克服常規(guī)金屬換熱器不能在高溫下長(zhǎng)期工作的弱點(diǎn)。無論是高溫余熱回收，還是實(shí)現(xiàn)高溫預(yù)熱，蜂窩陶瓷蓄熱體必須首先滿足長(zhǎng)期在高溫下工作的要求，因此，作為蓄熱介質(zhì)的蜂窩陶瓷材料的耐火度一般不能低于1250'C。2高抗熱震性由于蜂窩陶瓷蓄熱體始終處于加熱和冷卻交替循環(huán)的工作狀態(tài)，經(jīng)常承受著因內(nèi)外溫差變化而引起的應(yīng)力的作用，因此對(duì)蜂窩體的抗熱震性提出了較高的要求。如果達(dá)不到相應(yīng)的要求，蜂窩體會(huì)因?yàn)闇?/dd>

蓄熱體[ 09-25 08:05 ]

蓄熱體安裝在蓄熱室內(nèi)或直接安裝在燃燒器內(nèi)，是蓄熱燃燒系統(tǒng)中的關(guān)鍵部件之一，也是最具技術(shù)含量和體現(xiàn)工業(yè)制造水平的部件。蓄熱換熱系統(tǒng)溫度效益及熱效率的高低，直接取決于蓄熱體的性能。蓄熱體主要有蜂窩陶瓷、蓄熱球和蓄熱管3種。蓄熱球具有耐高溫、強(qiáng)度高、使用壽命長(zhǎng)、重復(fù)使用性好、成本低的優(yōu)點(diǎn)，在蓄熱式加熱爐上得到了廣泛的應(yīng)用。缺點(diǎn)是熱效率比蜂窩體低，同等產(chǎn)量的加熱爐，填充小球的蓄熱箱要比填充蜂窩體的蓄熱箱體積大，即蓄熱室的橫斷面積要大，箱體個(gè)數(shù)要增加。蜂窩陶瓷采用硅鋁系耐火材料，體積小，質(zhì)量輕，比表面積大，耐火度高，傳熱能力

蜂窩陶瓷蓄熱體發(fā)展概況[ 09-24 08:20 ]

1828年，JaneNieson發(fā)明了管式換熱器,世界上首次出現(xiàn)了回收煙氣余熱來產(chǎn)生高溫?zé)犸L(fēng)的余熱回收技術(shù)。1858年，WillianSiemens發(fā)明了蓄熱室，許多大型工業(yè)爐改用了這種技術(shù),如高爐熱風(fēng)爐、玻璃爐窯、均熱爐等。此時(shí)的蓄熱室采用格子磚作為蓄熱體，蓄熱室體積龐大,造價(jià)高,換向時(shí)間很長(zhǎng),預(yù)熱氣體的溫度波動(dòng)也大。1982年，英國(guó)的HoworkDevelopment公司和BritishGas公司合作開發(fā)出一種在工業(yè)爐和鍋爐上節(jié)能潛力巨大的蓄熱式陶瓷燃燒器（RegenerativeCeramicBurner,簡(jiǎn)

爐型與工藝改革[ 09-24 08:15 ]

爐子結(jié)構(gòu)形式對(duì)節(jié)能效果影響很大，在生產(chǎn)環(huán)境允許的情況下，采用上排煙的爐子不僅爐體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化、制造成本降低，而且有助于提高余熱回收率。例如同樣設(shè)置空氣預(yù)熱器的臺(tái)車式加熱爐。爐型為上排煙結(jié)構(gòu)時(shí),進(jìn)預(yù)熱器前的煙氣溫度可高達(dá)1150-1200℃;下排煙結(jié)構(gòu)時(shí),進(jìn)預(yù)熱器煙氣溫度只900℃左右。如果限定出預(yù)熱器的煙氣溫度為700℃,則上排煙爐子的空氣預(yù)熱溫度將成倍高于下排煙的爐子，因而節(jié)能效果會(huì)顯著增加。有的資料提出：用圓形截面爐膛代替?zhèn)鹘y(tǒng)的矩形截面爐膛，能減少爐體體積,降低造價(jià)，強(qiáng)化傳熱，在_定程度上能加快升溫速度、均勻爐溫、

改革燃料結(jié)構(gòu)[ 09-24 08:10 ]

我國(guó)工業(yè)爐能源結(jié)構(gòu)以煤為主，占總構(gòu)成的57.19%,但并不意味著工業(yè)爐應(yīng)采取直接燒煤的燃燒方式。直接燒煤會(huì)有許多缺點(diǎn)，不僅爐體龐大，主要是燃燒過程不能穩(wěn)定，爐溫不均勻,氣氛不能控制，煙塵危害大，余熱不能充分利用，無法完成某些加熱工藝要求等。即使采用機(jī)械加煤方式,上述缺點(diǎn)也不能根本解決。將煤轉(zhuǎn)化成煤氣是改革燃料結(jié)構(gòu)的重要步驟。焦?fàn)t的發(fā)展在向市場(chǎng)提供了工業(yè)用焦炭的同時(shí)，也提供了焦?fàn)t煤氣。這種副產(chǎn)煤氣隨同煤中分餾出的一些化學(xué)成分，具有較高的發(fā)熱量,熱值達(dá)16-17MJ/Nm3,經(jīng)過精制后可方便地進(jìn)行管道輸送。高爐煤氣是焦

工業(yè)爐窯節(jié)能效果分析[ 09-24 08:05 ]

在考慮工業(yè)爐節(jié)能方案及分析其節(jié)能效果時(shí)，應(yīng)注意以下幾種情況。任體一項(xiàng)節(jié)能技術(shù)均有其適宜的使用條件，例如采用耐火纖維爐襯，由于材料的比熱容小，熱導(dǎo)率低,所以爐襯的蓄熱量少，促使?fàn)t子升溫速度加快。所以選用耐火纖維爐襯適用于一班或二班操作的爐型，即間斷式爐。用于這種爐型其升溫階段的節(jié)能效果尤為明顯。如用于邊連續(xù)式爐，由于爐子長(zhǎng)期處于穩(wěn)定態(tài)傳熱過程，蓄熱量損失可以不計(jì),采用耐火纖維爐襯的節(jié)能效果并不顯著。選擇節(jié)能方案時(shí)，除注意節(jié)能效果外還要考慮技術(shù)效能。例如，余熱利用方案可以選擇預(yù)熱空氣或煤氣、預(yù)熱爐料、設(shè)置余熱鍋爐產(chǎn)生蒸

耐火混凝土[ 09-23 08:20 ]

耐火混凝土是指利用膠疑物質(zhì)加上耐火骨料、摻合料及水按_定比例混合、成型、硬化后得到的人工耐火石材。耐火混凝土與耐火磚相比，簡(jiǎn)化了制造工藝,降低了制造成本，革新了砌筑作業(yè)，加快了建爐速度,并使?fàn)t子設(shè)備具有良好的整體性，是一種技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)較好的耐火材料。耐火混疑土是不燒的耐火材料，與燒成的耐火制品相比在性能上有以下特點(diǎn):耐火度接近或稍低于同質(zhì)耐火磚;荷重軟化溫度比同質(zhì)耐火磚低得較多；線膨脹系數(shù)較小，因膠結(jié)材料在加熱過程中有燒結(jié)收縮作用而與骨科的熱膨脹相抵消；常溫強(qiáng)度高，如水玻璃混凝土常溫強(qiáng)度比燒成制品大得多；耐崩裂性好

耐火泥和耐火粉料[ 09-23 08:15 ]

1.耐火泥耐火泥是砌筑耐火制品用泥漿的干料成分，耐火泥的化學(xué)成分、抗化學(xué)侵蝕性，熱膨脹率等應(yīng)接近于被砌筑的耐火制品的相應(yīng)性質(zhì)。耐火泥作為泥漿使用時(shí)應(yīng)具有一定的牯結(jié)性、透氣性、耐火度和機(jī)械強(qiáng)度。耐水泥一般由熟料與結(jié)合牯土組成，熟料是基本成分，結(jié)合牯土（生料）是結(jié)合劑，能在水中分散,增加耐火泥的可塑性。結(jié)合牯土最適宜的數(shù)量(就形成磚縫的強(qiáng)度而言）隨熟料的顆粒度而變，熟料粒度大，結(jié)合牯土含量應(yīng)多，耐火泥成分中熟料含量多，則機(jī)械強(qiáng)度增大,結(jié)合牯土含量增多則透氣性降低。耐火泥的耐火度取決于原料的耐火度及其配料比，一般耐火泥耐

耐火纖維簡(jiǎn)介[ 09-23 08:10 ]

1.概述簡(jiǎn)介。耐火纖維又稱陶瓷纖維，是由焦寶石或礬土為原料，在2000℃電弧爐熔化后以細(xì)股流出，用壓縮空氣或蒸汽吹成散狀纖維，即耐火纖維原棉，原棉中含有凝固液滴，稱為渣球。含量一般達(dá)20%-40%,除去渣球，加入0.3%-5%結(jié)合劑(硫酸鋁、磷酸鋁甲基纖維素、聚丙烯等）可壓制成氈、毯、板、紙、繩等多種制品。用焦寶石為原料生產(chǎn)的耐火纖維稱為硅酸鋁耐火纖維，其化學(xué)成分為：Al2O348%-56%,SiO240%-48%,Fe2O30.18%-1.1%,CaO0.18%-1.1%,K2O0.5%-1.0%,TiO20.3

用天然氣代替燃料油[ 09-23 08:05 ]

天然氣是一種熱值高，清潔的優(yōu)質(zhì)氣體燃料，它具有比油的燃燒性能還要好的一種替代燃料。我國(guó)以前探明的和開發(fā)的天燃?xì)夂苌?，天然氣占總?cè)剂系谋壤?0世紀(jì)80年代僅為2.3%,而世界平均約為20%。近年來我國(guó)發(fā)現(xiàn)天然氣儲(chǔ)量及開采量迅猛地增加，為替代燃料油提供了較充足的能源條件。機(jī)械行業(yè)的工業(yè)爐窯就其熱工工藝要求，用天然氣替代燃料油是完全可行的。其加熱性能和質(zhì)量會(huì)優(yōu)于燃料油，綜合運(yùn)行成本低于燃料油。天然氣不存在象重油的儲(chǔ)運(yùn)、加熱、清掃等輔助運(yùn)行成本，雖然多數(shù)地區(qū)天然氣直接價(jià)位高于重油，但實(shí)際總的運(yùn)行成本天然氣與油比較并不高。

余熱回收利用[ 09-22 08:20 ]

工業(yè)爐窯排煙熱損失根據(jù)排煙溫度的不同，其占爐子總能耗的30%-70%,排煙溫度越高、損失越大，它是工業(yè)爐窯熱損失最大項(xiàng)，回收煙氣余熱有著廣泛的前景，當(dāng)利用煙氣余熱預(yù)熱助燃空氣時(shí)，助燃空氣每升高100℃,可以節(jié)省燃料5%。工業(yè)爐窯的余熱回收主要利用換熱器回收排煙廢熱來預(yù)熱油燃燒時(shí)需要的空氣。預(yù)熱后的助燃空氣可以改善油的霧化，燃燒狀況、提高燃燒溫度、加快爐子和工件升溫速度并帶入物理熱，達(dá)到省油的目的。金屬板式換熱器是一種高效換熱器，它是用耐熱鋼板沖壓成型，兩片鋼板焊接做成一個(gè)換熱單元，根據(jù)需要由數(shù)組至數(shù)十組換熱單元組合

輕質(zhì)耐火材料和保溫材料[ 09-22 08:15 ]

工業(yè)爐的蓄熱和爐墻散熱一般占爐子總能耗的20%-45%,選用耐高溫，密度小、導(dǎo)熱系數(shù)低的新型耐火隔熱材料做爐襯，可以減少爐體的蓄熱和散熱，降低熱損失，提高爐子熱效率，從而節(jié)約能源。耐火纖維也稱為硅酸鋁釬維，根據(jù)成分中）Al2O3含量高低和純度，形成可適用于不同爐溫下的系列產(chǎn)品。我國(guó)已有適用于1000℃、1100℃、1200℃和1250℃不同爐溫下，根據(jù)需要可制造成不同形狀和規(guī)格的纖維氈、毯、板等產(chǎn)品，并且質(zhì)量都有可靠保證。耐火纖維的蓄熱量和普通耐火磚比較要減少90%以上，節(jié)能顯著,已在機(jī)械行業(yè)的工業(yè)爐窯中得到廣范應(yīng)

氣體燃料燃燒裝置[ 09-22 08:10 ]

60年代以前,我國(guó)工業(yè)爐所用的煤氣燃燒器主要有高壓噴射式、低壓渦流式和套管式3種。70年代以后，隨著節(jié)能工作的深入開展，國(guó)內(nèi)陸續(xù)開發(fā)和引進(jìn)了一些新型煤氣燒嘴，如平焰燒嘴、自身預(yù)熱燒嘴，高速燒嘴、火焰可調(diào)燒嘴等，取得了良好的節(jié)能效果。1、高壓噴射式燒嘴噴射式燒嘴是靠煤氣的高壓高速噴射將助燃空氣吸入燒嘴，煤氣和空氣在燒嘴內(nèi)混合較充分,然后經(jīng)高溫點(diǎn)火后燃料完全燃燒形成透明的爐氣，統(tǒng)稱為無焰燃燒。它的燃燒溫度高，不需設(shè)置風(fēng)機(jī)和風(fēng)管等。多年應(yīng)用暴露的問題是：能力不足，容易回火，調(diào)節(jié)比小，不易保證空氣量與燃料量的合理配比，燃燒

局部增氧助燃技術(shù)利于節(jié)能和根治污染的機(jī)理[ 09-22 08:05 ]

(1)提高火焰溫度因?yàn)榈獨(dú)饬繙p少，空氣量及煙氣量均顯著減少，故火焰溫度隨著燃燒空氣中氧氣比例的增加而顯著提高,但富氧濃度不可以過高，一般濃度在26%~31%時(shí)為最佳，因濃度再高時(shí)，火焰溫度會(huì)因增加較少,而制氧投資費(fèi)用猛增，綜合效益反而下降，見圖5-3-2。(2)加快燃燒速度，促進(jìn)燃燒完全和根治污染燃料在空氣中和在純氧中的燃燒速度相差甚大，如氫氣在空氣中的燃燒速度最大可能為280cm/s,在純氧中的燃燒速度最大可能為1175cm/s,是在空氣中的4.2倍，天然氣則高達(dá)10.7倍左右,故用富氧助燃，不僅能使火焰變短，提

工業(yè)爐的助燃技術(shù)簡(jiǎn)介[ 09-21 08:20 ]

助燃技術(shù)包括富氧噴嘴和"梯度燃燒"、"對(duì)稱燃燒"、"a型燃燒"和"S型燃燒"等高新技術(shù)。(1)富氧噴嘴富氧噴嘴的設(shè)計(jì)原則是使富氧加在最需氧的地方。如玻璃窯，在玻璃液面上部需要高溫，所以富氧噴嘴_般放在油嘴或氣嘴的下部，當(dāng)然噴嘴的位置(上、下、左、右、前、后)、形狀（圓形、環(huán)形、扁形)及擴(kuò)散角等需根據(jù)有關(guān)參數(shù)來定，圖5-3-1是燕山石化120t油氣混燒鍋爐富氧噴嘴的相對(duì)位置示意圖。(2)梯度燃燒梯度燃燒技術(shù)是專為玻璃窯開發(fā)的，它適用于單元

系統(tǒng)節(jié)能和梯級(jí)用能[ 09-21 08:15 ]

1、系統(tǒng)節(jié)能系統(tǒng)節(jié)能的思想是不把眼光放在一個(gè)爐窯或是一道工序上，而是整個(gè)企業(yè)、整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的角度來綜合用能。系統(tǒng)節(jié)能時(shí)不僅要考慮節(jié)約燃料和蒸汽等直接消耗的能源，同時(shí)還要注意節(jié)約非能源物資所間接消耗的能源。非能源物質(zhì)所消耗的能源以前常被忽視，事實(shí)上,大部分非能源物質(zhì)如原材料，雖然自身不能提供能源,但它的制備是耗費(fèi)了能源的，節(jié)約這些非能源物資也就節(jié)約了能源。以上所說的能源物質(zhì)、非能源物質(zhì)統(tǒng)為載能體。系統(tǒng)節(jié)能的原則是減少生產(chǎn)系統(tǒng)所在滿足經(jīng)濟(jì)環(huán)保等方面問題要求的前提下，為了達(dá)到能源消耗最小的目標(biāo),既要考慮單體設(shè)備的節(jié)能，又

工業(yè)爐窯的改造[ 09-21 08:10 ]

1、熱平衡測(cè)定與分析對(duì)工業(yè)爐窯進(jìn)行節(jié)能改造時(shí)，首先應(yīng)當(dāng)進(jìn)行熱平衡測(cè)定。通過熱平衡測(cè)定,分析其結(jié)果，可以了解熱量在爐窯中的主要途徑，從而抓住主要矛盾，對(duì)癥下藥,確定節(jié)能改造的方向。爐窯的具體情況不同，節(jié)能改造的主要方向也不相同。例如連續(xù)鋼材加熱爐的主要熱損失為排煙熱損失和爐底水冷滑道的熱損失。其節(jié)能改造的主要途徑是提高空氣預(yù)熱溫度，加強(qiáng)余熱的回收，以及采用陶瓷滑道降低水冷熱損失。又如周期性操作的加熱爐，其主要熱損失是爐體的蓄熱損失。對(duì)這種爐子應(yīng)當(dāng)采用輕質(zhì)耐火材料砌筑爐體，提高爐子的升溫速度，減少蓄熱損失。如果無視爐窯

工業(yè)爐窯的節(jié)能[ 09-21 08:05 ]

工業(yè)爐窯節(jié)能指在滿足工藝要求的前提下盡可能地提高效率，減少熱損失。1、從工藝上合理安排在窯爐工藝過程認(rèn)定后，關(guān)鍵是外部熱交換過程及內(nèi)部熱交換的緊密配合。因而與爐窯結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品碼放方式密切相關(guān)。對(duì)窯爐的熱工過程進(jìn)行分析，針對(duì)窯爐結(jié)構(gòu)、所用燃料和工藝的要求與特點(diǎn)，不斷改進(jìn)窯爐結(jié)構(gòu)和提高窯爐熱工性能，合理改變工藝流程、安排熱利用子過程或與外界熱利用系統(tǒng)合理配置和引入到新工藝流中去，這樣不僅可以合理利用能源、節(jié)能,還可改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量。2、合理組織燃燒改善爐窯內(nèi)的燃燒過程可以降低氣體和固體的不完全燃燒損失。對(duì)于燃煤爐窯充分考慮煤

工業(yè)爐窯的熱損失[ 09-20 08:20 ]

工業(yè)爐根據(jù)其爐型的不同，爐窯中熱量損失的途徑也各不相同。但是，諸如排煙熱損失、不完全熱損失等熱量損失途徑是各種爐窯所共有的，下面各項(xiàng)就討論爐窯中各種熱損失的情況。1、排煙熱損失煙氣離開爐窯時(shí)的溫度大大高于冷空氣的溫度，_般可達(dá)200%300',在未進(jìn)行余熱利用處理時(shí),排煙溫度甚至可高達(dá)600%700'，造成排煙熱損失。排煙得熱損失是熱量損失的非常重要的。2、氣體不完全燃燒熱損失燃料燃燒時(shí)常常會(huì)產(chǎn)生CO、H2、CH4等可以燃燒氣體,有時(shí)為了滿足工藝的要求，在爐窯中的某些地段為還原性氣氛，這時(shí)也會(huì)產(chǎn)生許

熱利用特點(diǎn)[ 09-20 08:15 ]

不同的工藝和對(duì)象進(jìn)行熱利用的方式互不相同。例如在高爐煉鐵中，熱風(fēng)從爐底吹入，使與爐料混合的焦炭燃燒，同時(shí)加熱爐料，實(shí)現(xiàn)工藝要求。這其中有燃燒火焰直接混合接觸加熱，也有煙（燃）氣與爐料的對(duì)流換熱，實(shí)際上是多孔介質(zhì)中的燃燒傳熱。電阻爐中，熱量的傳遞主要是通過爐墻與工件間的輻射進(jìn)行加熱。在磚窯爐中，燃料與工件交替碼放，燃料燃燒的同時(shí)將熱量傳遞給旁邊的工件,也有磚(瓷）窯、烘干窯中主要靠輻射和/或?qū)α鲗?shí)現(xiàn)加熱。有些工藝則需要先在鍋爐中生成蒸汽，再通過蒸汽將熱量傳遞給工件。要的作用。窯爐的熱工過程包括內(nèi)部熱交換，外部熱交換，