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爆炸危險環(huán)境的電氣線路——爆炸和火災危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范[ 10-06 08:05 ]

3.1  一  般  規(guī)  定3.1.1  電氣線路的敷設方式、路徑，應符合設計規(guī)定。當設計無明確規(guī)定時，應符合下列要求：3.1.1.1  電氣線路，應在爆炸危險性較小的環(huán)境或遠離釋放源的地方敷設。3.1.1.2  當易燃物質(zhì)比空氣重時，電氣線路應在較高處敷設；當易燃物質(zhì)比空氣輕時，電氣線路宜在較低處或電纜溝敷設。3.1.1.3  當電氣線路沿輸送可燃氣體或易燃液體的管道棧橋敷設時，管道內(nèi)的易燃物質(zhì)比空氣重時，電氣線路應敷設在管道的上方

防爆電氣設備的安裝——爆炸和火災危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范[ 10-05 08:20 ]

2.1  一般規(guī)定2.1.1  防爆電氣設備的類型、級別、組別、環(huán)境條件以及特殊標志等，應符合設計的規(guī)定。2.1.2  防爆電氣設備應有“EX”標志和標明防爆電氣設備的類型、級別、組別的標志的銘牌，并在銘牌上標明國家指定的檢驗單位發(fā)給的防爆合格證號。2.1.3  防爆電氣設備宜安裝在金屬制作的支架上，支架應牢固，有振動的電氣設備的固定螺栓應有防松裝置。2.1.4  防爆電氣設備接線盒內(nèi)部接線緊固后，裸露帶電部分之間及與金屬外殼之間的電氣間隙和

爆炸和火災危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范總則[ 10-05 08:15 ]

1.0.1  為保證爆炸和火災危險環(huán)境的電氣裝置的施工安裝質(zhì)量，促進施工安裝技術(shù)的進步，確保設備的安全運行以及國家和人民生命財產(chǎn)的安全，制訂本規(guī)范。1.0.2  本規(guī)范適用于在生產(chǎn)、加工、處理、轉(zhuǎn)運或貯存過程中出現(xiàn)或可能出現(xiàn)氣體、蒸汽、粉塵、纖維爆炸性混合物和火災危險物質(zhì)環(huán)境的電氣裝置安裝工程的施工及驗收。本規(guī)范不適用于下列環(huán)境：1.0.2.1  礦井井下。1.0.2.2  制造、使用、貯存火藥、炸藥、起爆藥等爆炸物質(zhì)的環(huán)境。1.0.2.3  利用電能進行生產(chǎn)并與生

工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范[ 10-05 08:10 ]

1 總則1.0.3工業(yè)金屬管道工程的施工是按施工規(guī)范執(zhí)行的，本驗收規(guī)范的制定是為了確定工程質(zhì)量是否符合規(guī)定，兩者的技術(shù)規(guī)定是一致的。本規(guī)范的基本內(nèi)容和章節(jié)編排與《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235相呼應，相應條款均存在一一對應的關(guān)系，該規(guī)范的條文說明同樣也是對本規(guī)范相應條款的解釋。1.0.4 當工程有具體要求而本規(guī)范又無規(guī)定時，應執(zhí)行現(xiàn)行國家有關(guān)標準、規(guī)范的規(guī)定，或由建設、設計、施工、監(jiān)理等有關(guān)方面協(xié)商解決。2 術(shù)語2.0.1～2.0.5 屬新增加條文。術(shù)語條文定義所描述的內(nèi)容更加準確和完善，同時也符合現(xiàn)階段

燃油（氣）燃燒器安全技術(shù)規(guī)則（下）[ 10-05 08:05 ]

第六章 技術(shù)文件與銘牌第五十四條 燃燒器產(chǎn)品出廠時，至少附有以下出廠技術(shù)文件（用中文或英文表示，并且采用國際單位制）：(一)產(chǎn)品外形及安裝尺寸圖；(二)電氣接線圖；(三)產(chǎn)品使用說明書；TSG GB001-2007 特種設備安全技術(shù)規(guī)范(四)產(chǎn)品合格證書；(五)產(chǎn)品型式試驗合格證書或者檢驗抽查合格證明（復印件）；(六)產(chǎn)品裝箱清單。第五十五條 產(chǎn)品使用說明書，應當包括以下內(nèi)容：(一)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工作原理；(二)產(chǎn)品性能說明（含工作范圍），對于用于不同型號鍋爐的燃燒器，其制造單位還需要當提供用于指導鍋爐制造或者使用單位

燃油（氣）燃燒器安全技術(shù)規(guī)則（上）[ 10-04 08:20 ]

特種設備安全技術(shù)規(guī)范 TSG GB001-2007燃油（氣）燃燒器安全技術(shù)規(guī)則第一章 總 則第一條 為了保障燃油（氣）燃燒器（以下統(tǒng)稱燃燒器）的安全運行，避免和減少燃油燃氣設備事故，保障生命安全，減少財產(chǎn)損失，制定本規(guī)則。第二條 本規(guī)則適用于各類鍋爐用燃燒器，其它用途用燃燒器可參照本規(guī)則執(zhí)行。第三條 本規(guī)則對燃燒器的結(jié)構(gòu)與設計、安全與控制裝置、安裝與系統(tǒng)、運行與維護、技術(shù)文件和銘牌等要求做出了規(guī)定。雙燃料燃燒器應當同時滿足本規(guī)則中關(guān)于燃油燃燒器和燃氣燃燒器的要求。燃燒器的電氣控制系統(tǒng)的安全性能，應當符合相關(guān)技術(shù)法規(guī)

鋼結(jié)構(gòu)工程施工的基本規(guī)定[ 10-04 08:15 ]

3.0.1 鋼結(jié)構(gòu)工程施工單位應具備相應的鋼結(jié)構(gòu)工程施工資質(zhì)，施工現(xiàn)場質(zhì)量管理 應有相應的施工技術(shù)標準、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢驗制度，施工現(xiàn)場應有經(jīng) 項目技術(shù)負責人審批的施工組織設計、施工方案等技術(shù)文件。3.0.2 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗收，必須采用經(jīng)計量檢定、校準合格的計量器具。3.0.3 鋼結(jié)構(gòu)工程應按下列規(guī)定進行施工質(zhì)量控制:1 采用的原材料及成品應進行進場驗收。凡涉及安全、功能的原材料及成品應 按本規(guī)范規(guī)定進行復驗，并應經(jīng)監(jiān)理工程師(建設單位技術(shù)負責人)見證取樣、送樣；2 各工序應按施工技術(shù)標準進行質(zhì)量

鋼結(jié)構(gòu)工程施工術(shù)語和符號[ 10-04 08:10 ]

2.1 術(shù)語2.1.1 零件 part組成部件或構(gòu)件的最小單元，如節(jié)點板、翼緣板等。2.1.2 部件 component由若干零件組成的單元，如焊接 H 型鋼、牛腿等。2.1.3 構(gòu)件 element由零件或由零件和部件組成的鋼結(jié)構(gòu)基本單元，如梁、柱、支撐等。2.1.4 小拼單元 the smallest assembled rigid unit鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝工程中，除散件之外的最小安裝單元，一般分平面桁架和錐體 兩種類型。2.1.5 中拼單元 intermediate assembled structure鋼網(wǎng)架

鋁工業(yè)污染物排放標準（下）[ 10-04 08:05 ]

4 污染物排放控制要求4.1 水污染物排放控制要求4.1.1 自 2011 年1 月1 日起至2011 年12 月31 日止，現(xiàn)有企業(yè)執(zhí)行表1 規(guī)定的水污染物排放限值。4.1.2 自 2012 年1 月1 日起，現(xiàn)有企業(yè)執(zhí)行表2 規(guī)定的水污染物排放限值。4.1.3 自 2010 年10 月1 日起，新建企業(yè)執(zhí)行表2 規(guī)定的水污染物排放限值。4.1.4 根據(jù)環(huán)境保護工作的要求，在國土開發(fā)密度已經(jīng)較高、環(huán)境承載能力開始減弱，或環(huán)境容量較小、生態(tài)環(huán)境脆弱，容易發(fā)生嚴重環(huán)境污染問題而需要采取特別保護措施的地區(qū)，應嚴格控制企

鋁工業(yè)污染物排放標準（上）[ 10-03 08:20 ]

1 適用范圍本標準規(guī)定了鋁工業(yè)企業(yè)水污染物和大氣污染物排放限值、監(jiān)測和監(jiān)控要求，以及標準的實施與監(jiān)督等相關(guān)規(guī)定。本標準適用于鋁工業(yè)企業(yè)的水污染物和大氣污染物排放管理，以及鋁工業(yè)企業(yè)建設項目的環(huán)境影響評價、環(huán)境保護設施設計、竣工環(huán)境保護驗收及其投產(chǎn)后的水污染物和大氣污染物排放管理。本標準不適用于再生鋁和鋁材壓延加工企業(yè)（或生產(chǎn)系統(tǒng)）；也不適用于附屬于鋁工業(yè)企業(yè)的非特征生產(chǎn)工藝和裝置。本標準適用于法律允許的污染物排放行為；新設立污染源的選址和特殊保護區(qū)域內(nèi)現(xiàn)有污染源的管理，按照《中華人民共和國大氣污染防治法》、《中華人

75t熔鋁爐集氣罩排風量計算（下）[ 10-03 08:15 ]

問題分析爐內(nèi)余壓爐內(nèi)余壓是煙氣流出的動力。按照上述計算，爐內(nèi)余壓為100Pa時，煙氣由爐口噴出的速度為21.3m／s；進入罩口時，射流軸線至爐壁的距離為6.65nl，爐口排出的起始煙氣量為2128451m3／h，遠遠大于熔煉時燃燒所產(chǎn)生的最大煙氣量6510m3／h，更何況爐門開啟時，燒嘴已停止工作。即使將爐內(nèi)余壓調(diào)整為0.5Pa，按上述公式計算的爐口噴出速度達1。31m／s，進人罩口時射流軸線至爐壁的距離為0.88m，爐口排出的起始煙氣量為917831113／h，也遠大于燃料燃燒所產(chǎn)生的最大煙氣量。爐門開啟時，爐膛

75t熔鋁爐集氣罩排風量計算（上）[ 10-03 08:10 ]

集氣罩是氣體凈化系統(tǒng)的重要組成部分，用于收集粉塵及污染氣體并將其導人通風、凈化系統(tǒng)，防止污染物向生產(chǎn)車間及大氣擴散。集氣罩性能的好壞對整個通風、凈化系統(tǒng)的效能及運行成本影響很大。設計合理的集氣罩可使系統(tǒng)以較小的排風量獲得最佳的控制效果。在控制效果相同的前提下，排風量越大，則整個凈化系統(tǒng)越龐大，設備投資、占地面積及運行費用也越大。因此，集氣罩在凈化系統(tǒng)設計中占有非常重要的位置。鋁熔煉爐側(cè)爐口集氣罩的排風量，大多按照《供暖通風設計手冊》?(以下簡稱《手冊》)中的傘形罩排風量公式計算。近年來，隨著我國鋁工業(yè)的迅猛發(fā)展，很

火焰加熱爐節(jié)能監(jiān)測方法(下)[ 10-03 08:05 ]

火焰加熱爐節(jié)能監(jiān)測合格指標凡設置余熱回收裝置的火焰加熱爐排煙溫度合格指標見表1，其他火焰加熱爐排煙溫度合格指標由各級能源主管部門確定。其他類型火焰加熱爐的可比單耗合格指標可參照有關(guān)行業(yè)的能耗分等標準中的三等爐下限指火焰加熱爐節(jié)能監(jiān)測結(jié)果評價本標準規(guī)定的火焰加熱爐監(jiān)測合格指標是監(jiān)測合格的最低標準。節(jié)能監(jiān)測單位應以此作出合格與不合適的評價。全部監(jiān)測指標同時合格方可視為“節(jié)能監(jiān)測合格火焰加熱爐”。對監(jiān)測不合格者監(jiān)測單位應作出能源浪費程度的評價報告和提出改進建議。

火焰加熱爐節(jié)能監(jiān)測方法(上)[ 10-02 08:20 ]

主題內(nèi)容與適用范圍本標準規(guī)定了火焰加熱爐能源利用狀況的監(jiān)測內(nèi)容、監(jiān)測方法和合格指標。本標準適用于爐底有效面積大于或等于0.5㎡的火焰加熱爐。本標準不適用于火焰熱處理爐。引用標準GB15316節(jié)能監(jiān)測技術(shù)通則GB/T1028工業(yè)余熱術(shù)語、分類、等級及余熱資源量計算方法GB/T3486評價企業(yè)合理用熱技術(shù)導則GB/T4272設備及管道保溫技術(shù)通則GB/T1018。工業(yè)鍋爐熱工試驗規(guī)范GB/T212煤的工業(yè)分析方法ZBJol003鍛造加熱爐能耗分等火焰加熱爐節(jié)能監(jiān)測項目3.1排煙溫度。3.2空氣系數(shù)。3.3爐渣含碳量(指

鍍鋅爐之效率[ 10-02 08:15 ]

這裡所探討之效率是以煙道之溫度來計算，當燃料呈氣化狀時空氣溫合，燃燒釋出熱量，而燃燒效率之考慮必須回溯氣體可產(chǎn)生的熱值(卡)，一般而言天然氣熱值約為8900kcal/m3，其中90％的熱是在大氣環(huán)境下可以運用的，而另外10％的熱是在過程中散失當然有效之熱值會經(jīng)由爐之絕熱材而損耗，煙道而損耗，但絕熱之熱損耗不大，所以我們定義系統(tǒng)之效率為：熱值的供應和實際傳達到鍍鋅爐本身之百分比。完全的燃燒對天燃氣而言是不可能的，所以系統(tǒng)之效率取決于如何控制避免過多的空氣在燃燒時進入，降低了燃燒空氣之溫度，另外若要控制鋅浴溫度為450

當今最佳鍍鋅爐設計－『高速脈沖火焰鍍鋅爐”之原理』[ 10-02 08:10 ]

1.高速燃氣或燃油之燃燒機裝置于鍍鋅爐對角線角落，燃燒空氣經(jīng)煙道連續(xù)環(huán)繞于鋅鍋外，燃燒機輸出功率可達150m/秒，瞬間迅速循環(huán)升溫，而且如此均勻的熱傳導將熱量傳送至鋅鍋的每一點，同時可理解，這股循環(huán)之熱流吸收了燃燒機所產(chǎn)生局部的熱，幅射狀均勻環(huán)繞于鋅鍋外壁，自上至下，自前至后，故能產(chǎn)生高效率和相同之熱傳導，大大地增加鋅鍋壽命。如下圖六、圖七所示。2.舉個基本設計的案例，一個10m長×1.2m寬之鍍鋅爐，輸入1,000,000kcal/hr熱量，生產(chǎn)能力可達10噸/小時，燃燒機火焰出口溫度比煙道之溫度約高

基本鍍鋅爐設計發(fā)展延革[ 10-02 08:05 ]

熱氣再循環(huán)方式：這種方式需要有一個耐高溫風扇循環(huán)熱氣，同時在鋅鍋外設計熱氣循環(huán)之煙道，另外在鋅鍋之一端或兩端裝置燃氣或燃油之燃燒機組，火焰噴入燃燒室，風扇吸入后以螺旋葉片方式將熱氣導入鋅鍋之兩側(cè)。當然這種方式有許多不同之設計，然而都取決于高溫風扇之效率，這種風扇相當昂貴，特別是對大爐而言，同時風扇葉片容易損壞，須長時間來修覆，另外基礎之耐火磚設計會造成熱效應問題，因為高的熱質(zhì)量(導致溫控時之反應較慢)和熱應力不足(導致需要非常小心來預熱爐子)。單向不循環(huán)方式：這種設計是採用高速燃燒機加熱，但熱氣并非循環(huán)環(huán)繞著鋅鍋，

酸洗與水洗[ 10-01 08:05 ]

鹼性脫脂處理不論加熱或不加熱皆可，加熱處理比不加熱處理有較多的優(yōu)點。例如：較能有效率去除大量的油污和雜質(zhì)。加熱式脫脂這種處理方式通常使用具腐蝕性清潔劑，以往是以苛性納（燒鹼）為標準，但隨著一些新技術(shù)的開發(fā)，產(chǎn)生了一些變化發(fā)展出新一代脫脂劑。原因之一是不但比傳統(tǒng)苛性納更有強力清潔效果，同時大大降低腐蝕性物質(zhì)傷害到操作員的風險。加熱脫脂一般溫度控制在85℃，所以除了脫脂劑成本外，能源成本亦應考量。不加熱脫脂這種清洗方式基本上是用磷酸，這對使用者是較少危險的。但這種方式的脫脂效果有限，同時對油漆殘存物去除效率遠不如加熱脫

鹼性脫脂[ 09-30 09:20 ]

鹼性脫脂處理不論加熱或不加熱皆可，加熱處理比不加熱處理有較多的優(yōu)點。例如：較能有效率去除大量的油污和雜質(zhì)。加熱式脫脂這種處理方式通常使用具腐蝕性清潔劑，以往是以苛性納（燒鹼）為標準，但隨著一些新技術(shù)的開發(fā)，產(chǎn)生了一些變化發(fā)展出新一代脫脂劑。原因之一是不但比傳統(tǒng)苛性納更有強力清潔效果，同時大大降低腐蝕性物質(zhì)傷害到操作員的風險。加熱脫脂一般溫度控制在85℃，所以除了脫脂劑成本外，能源成本亦應考量。不加熱脫脂這種清洗方式基本上是用磷酸，這對使用者是較少危險的。但這種方式的脫脂效果有限，同時對油漆殘存物去除效率遠不如加熱脫

脫脂和酸洗[ 09-30 08:15 ]

熱浸鍍鋅前處理是指酸洗及脫脂制程。這些操作在于準備和提供可鍍鋅之鋼件。熱浸鍍鋅反應只發(fā)生在經(jīng)過化學清潔的鋼件表面，所以小心仔細地執(zhí)行前處理和鍍鋅一樣都是很重要的。鋼鐵表面的前處理，對于獲得良好的鍍鋅層是絕對必要的。熱浸鍍鋅前，需去除鋼鐵表面、油污、油脂、灰塵及其他污染物等。例如油漆和非水性馬克筆記號。經(jīng)過多項嘗試最普遍還是使用鹼性或酸性脫脂。通常以浸泡方式來脫脂，而高壓水注噴射方式也可以。完成后，鋼件應在冷水槽中作水洗動作，除去殘余之化學藥品,避免影響到下一個制程。