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減壓閥[ 10-11 08:05 ]

選用尺度：1、在給定的彈簧壓力級范疇內，使出口壓力在最大值與最小值之間能一連調解，不得有卡阻和非常振動；2、對付軟密封的減壓閥，在劃定的時間內不得有滲漏；對付金屬密封的減壓閥，其滲漏量應不大于最大流量的0.5%；3、出口流量變革時,直接作用式的出口壓力毛病值不大于20%,先導式不大于10%；4、入口壓力變革時，直接作用式的出口壓力毛病不大于10%，先導式的不大于5%；5、通常，減壓閥的閥后壓力應小于閥前壓力的0.5倍；6、減壓閥的應用范疇很廣，在蒸汽、壓縮氛圍、產業(yè)用氣、水、油和很多其他液體介質的設置裝備部署和管路

止回閥[ 10-10 08:20 ]

特點：按布局情勢分起落式和旋啟式。選用尺度：1、為了防備介質逆流，在設置裝備部署、裝置和管道上都應安置止回閥；2、止回閥一樣通常實用于清凈介質，不宜用于含有固體顆粒和粘度較大的介質；3、一樣通常在公稱通徑50mm的程度管道上都應選用立式起落止回閥；4、直通式起落止回閥在程度管道和垂直管道上都可安置；5、對付水泵入口管路，宜選用底閥，底閥一樣通常只安置在泵入口的垂直管道上，并且介質自下而上活動；6、起落式較旋啟式密封性好，流體阻力大，臥式宜裝在程度管道上，立式裝在垂直管道上；7、旋啟式止回閥的安置位置不受限定，它可裝

蝶閥[ 10-10 08:15 ]

特點：尺寸小、重量輕、開關迅速、具有一定的調節(jié)性能。選用標準：1、適于制成較大口徑的閥門（如DN600以上）；2、在結構長度要求短的場合宜選用蝶閥；3、不宜用于高溫、高壓的管路系統(tǒng)，一般用于：≤80℃、≤1.0Mpa原油、油品、水等介質；4、由于蝶閥相對于閘閥、球閥壓力損失比較大，故蝶閥適用于壓力損失要求不嚴的管路系統(tǒng)中；5、在需要進行流量調節(jié)的管路中宜于選用；6、啟閉要求快速的場合適于選用蝶閥；7、通常，在節(jié)流、調節(jié)控制與泥漿介質中，要求結構長度短，啟閉速度快，低壓截止（壓差小），推薦使用蝶閥；8、在

節(jié)流閥和旋塞閥[ 10-10 08:10 ]

節(jié)流閥特點：形狀尺寸小，重量輕，調治性能好，調治精度不高，由于流速較大，易沖蝕密封面。選用尺度：1、實用溫度較低，壓力；較高的介質；2、必要調治省量和壓力的部位；3、不實用于粘度大和含有固體顆粒的介質；4、不宜作隔絕閥；5、選用參考：《化工工藝手冊》下冊表15-106 P3-128；L21W（24W、21B、24B、41B）-25K：氨、液氨，（-40～150℃）。旋塞閥特點：布局簡樸、開關敏捷、操縱方便、流體阻力小，部件少、重量輕。選用尺度：1、一樣通常不適于蒸汽；2、一樣通常不適于溫度較高的介質；3、用于溫度較

柱塞閥和球閥[ 10-10 08:05 ]

柱塞閥特點：密封性好，布局緊湊，啟門機動，壽命長，維修方便；但相對代價較高。選用尺度：1、要求利用在密封要求較高的地方；2、利用在水、蒸汽、油品（UJ41W-16（25）C）硝酸，醋酸等介質上(UJ41W-16(25)P/R)。。3、拜見《化工工藝手冊》下冊，表15-177，P3-159。球閥特點：布局簡樸，開關敏捷，操縱方便，體積小，重量輕，零部件少，流體阻力最小，密封性好。選用尺度：1、實用于低溫（≤150℃）、高壓、粘度大的介質；2、不克不及作流量調治用；3、用于要求快速啟閉的場所；4、通常，在雙位調治

截止閥[ 10-09 08:20 ]

特點：調治性能好，密封性能不太好，布局較閘閥簡樸，制造維修較閘閥方便，流體阻力較大，代價較閘閥自制。選用尺度：1、高溫、高壓介質的管路或裝置上宜選用停止閥；如火電廠、煤油化工體系的高溫、高壓管路上選用停止閥為宜；2、管路上的對流阻要求不嚴的管路上，即對壓力喪失思量不大的地方；3、小型閥門可選用停止閥，如針形閥、儀表閥、取樣閥、壓力計閥等；4、有流量調治或壓力調治，但對換節(jié)精度要求不高，并且管路直徑又比力小，如公稱直徑≤50mm的管路上，宜選用停止閥或節(jié)省閥；5、都會設置裝備部署中的供水、供熱工程上，公稱通徑較

閘閥[ 10-09 08:15 ]

特點：密封性能好，流體阻力小，且有一定的調節(jié)性能；但尺寸大、結構復雜，加工困難、密封面易磨損，不易維修，啟閉時間長。適合制成大口徑的閥門，除適用于蒸汽、油品等介質外，還適用于含有粒狀固體及粘度較大的介質，并適用于作放空和低真空系統(tǒng)的閥門。選用標準：一、平板閘閥1、適用介質范圍：水、蒸汽、油品、氧化性腐蝕介質（Z42W-16Ti）、酸、堿類煙道氣等。2、性閘閥適用于蒸汽、高溫油品及油氣等介質，及開關頻繁的部位，不宜用于易結焦的介質；3、城市煤氣輸送管線選用單閘板或雙閘板軟密封明桿平板閘閥；4、城市自來水工程，選用單閘

鳳谷節(jié)能科技對閥門的選用要求[ 10-09 08:10 ]

第一條：閥門選用的第一原則是閥門的密封性能要符合介質的要求。即內漏要符合標準GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》，外漏則是根本不允許的。第二條：正確選擇閥門的類型。閥門類型的正確選擇是以選用者對整個生產工藝流程需要的綜合估計為先決條件的，在選擇閥門類型的同時，選用者應首先了解每種閥門的結構特點和性能。一般閥門的類型選擇如中低壓蒸汽選用銅密封面的截止閥，DN200以上的蒸汽用閘閥；循環(huán)水總管上用蝶閥，支管上用襯膠閘閥；低壓空氣總管上用蝶閥，支管上用截止閥；一般液態(tài)物料用球閥等。第三條：確定閥門的端部連接。

加熱爐爐門澆注料的研制[ 10-09 08:05 ]

原材料的選擇根據上述鍛造加熱爐爐門破損原因分析，在廣泛查閱相關澆注料技術資料的基礎上，認為通過合理選擇澆注料的原材料，組分配比的調整和外加劑方面的研究，可以改善爐門澆注料的使用性能，達到提高爐門使用壽命的目的。為此，在爐門澆注料的原材料選擇方面進行了相應的研究與分析。選取了耐火度、抗熱震性及高溫抗沖刷性能優(yōu)良的特級焦寶石和一級高鋁熟料作為澆注料的骨料，以改善澆注料的高溫性能。從改善澆注料的常溫與高溫結合強度、體積穩(wěn)定性等方面考慮，選取一級高鋁粉為澆注料的主要粉料，水泥及微粉為復合結合劑，藍晶石為膨脹添加劑。從改善澆

蓄熱式加熱爐爐門破損原因及分析[ 10-08 09:52 ]

針對鍛造加熱爐爐門使用壽命較短，砌筑修復成本較高，爐門沉重等問題，對鍛造加熱爐爐門的生產使用條件進行了現場調研，并對高鋁耐火磚與致密高鋁澆注料爐門的破損狀況進行了跟蹤與分析。對于爐門過于沉重的問題，從爐門的鑄鐵框架與耐火材料兩個方面進行了降低自重的分析。爐門鑄鐵框架的主要功能在于保持爐門的外形結構與提供爐門結構力，從而保持爐門與爐口的密實與爐門自身的順利開啟。由此看來大幅度降低爐門鑄鐵框架的重量的可能性較小。爐門砌筑耐火材料的主要作用是保護鑄鐵框架與阻隔爐內火焰，要求耐火材料具有合適的耐火性能、力學強度與相關的使用

臺車加熱爐的燒嘴布置情況[ 10-08 09:43 ]

燒嘴形式很重要，但對臺車式加熱爐來講，選定燒嘴后，其在爐子上的布置更加重要，因為這直接影響到爐溫的均勻性，影響到設備使用安全和工件的加熱質量。燒嘴的布置選擇有下排布置、上下排布置和中上部布置幾種形式。燒嘴的布置主要是燒嘴高度方向位置及上下排能力的分配。除坑道式蓄熱式燒嘴外各種形式的燒嘴都可以上下排布置。從實踐來看，對大型燃氣臺車加熱爐來說， 無論是后排煙還是下排煙，上下排布置較為合理。有關工具書中規(guī)定的上下排能力比例為下排80%~90%，上排10%~20%。對日益發(fā)展的大型臺車加熱爐來講，實踐證明是不合適的，上下排

臺車式加熱爐燒嘴選型的方式[ 10-08 09:33 ]

根據傳熱的原理結合工藝， 才能確定燒嘴形式。隨著燃燒技術的不斷進步，燒嘴結構形式發(fā)生很大變化。一般有如下幾種形式：蓄熱式燒嘴、高速燒嘴、亞高速燒嘴、平焰燒嘴、低壓渦流燒嘴和高壓噴射式燒嘴等等。由于低壓渦流燒嘴及高壓噴射燒嘴對溫度控制難以達到較高自動水平，目前在加熱爐上基本不選用。近年國外又研發(fā)了蓄熱式高速燒嘴及蓄熱式平焰燒嘴， 把蓄熱式技術引入常規(guī)燒嘴之中， 帶來了燒嘴的第二次革命，它的缺點是占地面積大，適應工藝變化性差，在臺車爐這種間斷式變溫爐中， 顯現不出其節(jié)能的根本效果，反而影響爐子的使用性能，再加上鍛造車間

臺車式加熱爐的簡介和加熱原理[ 10-08 09:27 ]

臺車式加熱爐簡介隨著我國裝備制造業(yè)的迅猛發(fā)展，相關的設備配套業(yè)擴展非?？欤貦C行業(yè)的壓機無論單臺能力還是總噸位數速度遞增。壓機能力的大幅度提高，對鍛造需要的臺車式加熱爐能力和技術水平是重大考驗。國家節(jié)能減排政策的不斷推進，對鍛造加熱爐的能耗提出了更高的要求。通過對國內著名重機行業(yè)的了解，結合做過大型燃天然氣臺車式加熱爐群的經驗，筆者認為影響加熱爐整體水平的關鍵是燃燒系統(tǒng)。近年來隨著控制水平和控制元器件質量的不斷提高，控制軟件和硬件的成熟， 燃燒系統(tǒng)中的控制技術已日臻完善。隨之而來的關于燃燒器的選型和布置成為了工業(yè)爐

使用預制塊應注意的問題[ 10-07 08:20 ]

(1)在設計預制塊時既不要體積過大，又不能太窄小(易斷)，一定要尺寸適中，砌筑時在相鄰兩件之間除了要考慮膨脹縫以外，還要特別注意將縫交錯布置，膨脹縫可用耐火纖維毯填充，防止砌筑時出現“貫通的直縫”，從而造成通過直縫的熱損失過大，甚至燒壞爐殼。(2)砌筑時在預制塊之間要用適量的耐火泥漿或高溫粘結劑勾好縫，使其在高溫燒結后形成整體，不僅堅固，而且減少熱損失。(3)在預制塊與爐殼間應注意留有適量的保溫層，防止爐殼過熱，散熱損失大。(4)較大的預制塊必須設計吊裝鉤，便于運輸和安裝。(5)按烘爐規(guī)范烘

預制件合理結構及尺寸選擇[ 10-07 08:15 ]

影響到預制件合理結構及尺寸選擇的因素較多，現側重于爐壁散熱損失方面提出一些經驗數據供選用時參考。由于鍛造加熱爐的熱工制度與許多因素有關。為此，熱工計算也相當復雜，并且計算的結果也存在著一定的誤差，為了使各種鍛壓加熱爐都達到ZBJ01003-87 機械工業(yè)爐窯及站房能耗分等匯編中關于鍛造加熱爐能耗分等之規(guī)定，我們的做法分述如下：(1)爐墻預制件見圖1。當t1=1 300℃，預制件s1=345mm，保溫層s2＞115mm，石棉板s3=10～20mm，此時，爐壁溫度ts≯120℃。(2)爐門預制件見圖2。當t1=1 30

采用低水泥高強度耐火澆注料預制塊爐襯[ 10-07 08:10 ]

對于低水泥高強度耐火澆注料預制塊的采用，我們比較慎重。首先走訪了有關用戶，如北京內燃機總廠和有關耐火材料廠及耐火材料研究所。經過反復對比后于1992 年開始在鍛造加熱爐的易損部位(如爐頂、爐門、換熱器底座、煙道口等) 分別采用了東北耐火材料廠五分廠生產的LN、LGL、DN 等牌號的澆注料預制塊，適用效果較好。于是，在1994 年將油爐改為煤氣爐的過程中全廠16 臺鍛造加熱爐的關鍵部位全部采用此澆注料預制塊。使用到現在一直較好。其主要優(yōu)點是：(1)施工方便，速度快，一般一臺爐兩人干兩天即可，烘爐時間(預制件出廠之前已

采用耐火澆注料預制塊筑爐簡介[ 10-07 08:05 ]

多年來工業(yè)爐砌筑多半采用耐火磚砌筑，自采用耐火澆注料預制塊筑爐以后，使用壽命成倍增加，經濟效果十分顯著。前后對比如下所述。1.1 耐火磚砌筑爐襯(1)修爐費工，時間長，平均一臺爐兩個人干四天，烘爐五晝夜。(2)爐襯使用壽命短，修爐頻繁，爐頂壽命平均4 至6 個月；爐的兩側，爐坑壽命平均6 至8 個月；爐墻壽命平均8 至10 個月，甚至更低。(3)影響生產能力的提高，有時完不成生產任務，甚至加班突擊生產。(4)爐子熱效率低，每噸鍛件可比單耗高，浪費能源。1.2 采用耐火澆注料爐襯曾經采用撫順耐火材料廠NL2 型粘土質

GB50257-96電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范 條文說明[ 10-06 08:20 ]

1  總      則1.0.2  本規(guī)范不適用的環(huán)境，是指不是由于電氣裝置安裝工程質量而引起，而是由于其它原因構成危險的環(huán)境。對于這些危險環(huán)境的電氣裝置的施工及驗收，應按其各專用規(guī)程執(zhí)行。1.0.3  按設計進行施工是現場施工的基本要求。1.0.5  爆炸和火災危險環(huán)境采用的電氣設備和器材，設計時根據其環(huán)境危險程度選用適合環(huán)境防爆要求的型號規(guī)格。所采用的設備和器材，應符合國家現行技術標準(包括國家標準和地方標準)。有接線板的

接地——爆炸和火災危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范[ 10-06 08:15 ]

5.1  保  護  接  地5.1.1  在爆炸危險環(huán)境的電氣設備的金屬外殼、金屬構架、金屬配線管及其配件、電纜保護管、電纜的金屬護套等非帶電的裸露金屬部分，均應接地或接零。5.1.2  在爆炸性氣體環(huán)境1區(qū)或爆炸性粉塵環(huán)境10區(qū)內所有的電氣設備以及爆炸性氣體環(huán)境2區(qū)內除照明燈具以外的其它電氣設備，應采用專用的接地線；該專用接地線若與相線敷設在同一保護管內時，應具有與相線相等的絕緣。金屬管線、電纜的金屬外殼等，應作為輔助接地線。5.1.3  在

電氣設備的安裝——爆炸和火災危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范[ 10-06 08:10 ]

4.1  電氣設備的安裝4.1.1  火災危險環(huán)境所采用的電氣設備類型，應符合設計的要求。4.1.2  裝有電氣設備的箱、盒等，應采用金屬制品；電氣開關和正常運行產生火花或外殼表面溫度較高的電氣設備，應遠離可燃物質的存放地點，其最小距離不應小于3m。4.1.3  在火災危險環(huán)境內，不宜使用電熱器。當生產要求必須使用電熱器時，應將其安裝在非燃材料的底板上，并應裝設防護罩。4.1.4  移動式和攜帶式照明燈具的玻璃罩，應采用金屬網保護。4.1.5  露天安裝的