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[行業(yè)資訊]蓄熱式燒嘴在熔鋁爐應(yīng)用中出現(xiàn)的問題及處理辦法(3)[ 2017-01-20 08:05 ]
爐內(nèi)壓力過高現(xiàn)象這種情況通常是由于蓄熱陶瓷小球被粉塵堵塞造成的。熔鋁爐生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的粉塵,在正常情況下,三個月左右火焰就會出現(xiàn)發(fā)散的現(xiàn)象,主要原因是陶瓷小球間粉塵堆積、堵塞,使排煙能力出現(xiàn)名顯的下降,爐內(nèi)壓力也出現(xiàn)偏高的現(xiàn)象。這時應(yīng)及時更換新的陶瓷小球以維持正常生產(chǎn)。更換時先打開卸球口,將蓄熱室內(nèi)的陶瓷小球和粉塵放出來,通過篩分等方法將陶瓷小球和粉塵分離,然后關(guān)上卸球口,打開裝球口,把陶瓷小球重新裝如蓄熱室內(nèi)。有時粉塵附著在陶瓷小球上凝結(jié)在一起,很難使其分離,可以通過高壓水槍沖洗的辦法除去,然后把陶瓷小球放進(jìn)
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[行業(yè)資訊]蓄熱式燒嘴在熔鋁爐應(yīng)用中出現(xiàn)的問題及處理辦法(2)[ 2017-01-19 10:05 ]
蓄熱室出口煙氣溫度過高蓄熱室出口溫度上限通常設(shè)定在℃,其目的主要有兩方面一是較經(jīng)濟(jì)地回收煙氣中的余熱,二是有利于換向閥、排煙管道和排煙機(jī)在適合溫度的下工作。在實(shí)際生產(chǎn)過程中,有時會出現(xiàn)蓄熱室出口煙氣溫度過高而報(bào)警的現(xiàn)象,這種情況大多數(shù)出現(xiàn)在爐子長時間保溫狀態(tài),這是因?yàn)樵谠摖顟B(tài)下,爐子需要的熱負(fù)荷極小,主燒嘴長時間處于熄滅狀態(tài),兩個換向閥也是處于關(guān)閉位置,而鼓風(fēng)機(jī)、排煙機(jī)仍在正常運(yùn)行中,如果排煙換向閥關(guān)閉不嚴(yán),高溫?zé)煔馊詴粩啾怀槌觥.?dāng)蓄熱室蓄熱量達(dá)到上限時,就會出現(xiàn)煙氣溫度過高現(xiàn)象。工作時,排煙換向閥閥板易受熱變形
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[行業(yè)資訊]蓄熱式燒嘴在熔鋁爐應(yīng)用中出現(xiàn)的問題及處理辦法(1)[ 2017-01-19 09:05 ]
易出現(xiàn)點(diǎn)不著火或熄滅報(bào)警現(xiàn)象由于兩個蓄熱式燒嘴始終交替切換運(yùn)行,為了保證燒嘴的正??煽咳紵?每個燒嘴上除主燒嘴外應(yīng)設(shè)有點(diǎn)火燒嘴,又稱作點(diǎn)火長明燈。與主燒嘴不同的是,無論燒嘴處于排煙狀態(tài)狀態(tài)還是燃燒狀態(tài),點(diǎn)火燒嘴始終是點(diǎn)燃的,并由火焰監(jiān)測系統(tǒng)進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測。點(diǎn)火燒嘴的可靠性是保證主燒嘴正常、安全燃燒的前提條件。當(dāng)主燒嘴處于燃燒狀態(tài)時,燒嘴往爐內(nèi)鼓風(fēng),點(diǎn)火燒嘴的火焰順著風(fēng)被拉長當(dāng)燒嘴處于排煙狀態(tài),高溫?zé)煔獗慌艧煓C(jī)高速抽出,這時點(diǎn)火燒嘴的火焰被壓縮變短隨著換向閥的不斷切換,點(diǎn)火燒嘴的火焰也不斷處于拉長和壓縮過程,火焰在不斷
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[行業(yè)資訊]蓄熱式燃燒器的燃燒系統(tǒng)[ 2017-01-18 08:05 ]
燃燒系統(tǒng)按歐洲標(biāo)準(zhǔn)DIN-EN746進(jìn)行設(shè)計(jì)和配置,除了選用上述環(huán)保型蓄熱式燒嘴以外,還配有符合歐洲標(biāo)準(zhǔn)EN762-2的自動火焰檢測器、燃?xì)鈨杉墮z漏系統(tǒng)、降壓穩(wěn)壓裝置、燃?xì)夥派⒃O(shè)施、安全控制裝置等。供氣系統(tǒng)配有電磁閥、調(diào)壓閥、節(jié)流孔板、壓力開關(guān)、壓力表、過濾器、安全關(guān)斷閥、球閥及相應(yīng)的連接等。每一熔次的各個階段對燒嘴的熱力要求都不一樣,為達(dá)到這一要求,燒嘴控制系統(tǒng)可在20-1000范圍內(nèi)調(diào)節(jié)燒嘴燃燒能力,這樣空燃比得到精確的控制,保證了燃?xì)獬浞秩紵?,可達(dá)到最佳燃燒效果。在所有燃燒條件下,裝在排煙管內(nèi)的閥門通過壓力傳
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[行業(yè)資訊]環(huán)保型蓄熱式燒嘴結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)[ 2017-01-17 08:05 ]
將燃燒器的前部與爐體做成一體,使蓄熱體的高溫段埋在爐墻保溫料中,結(jié)構(gòu)詳見圖2-3,以減小蓄熱式燃燒器的保溫材料。環(huán)保型蓄熱式燃燒器有蓄熱室、燒嘴磚、裝球口,格柵、保溫層、陶瓷球、卸球口、纖維板、纖維棉、連接件、觀火孔、點(diǎn)火長明燈及燃?xì)饨涌诘炔糠纸M成,蓄熱室內(nèi)腔裝填蓄熱陶瓷球。鳳谷工業(yè)爐集設(shè)計(jì)研發(fā),生產(chǎn)銷售,培訓(xùn)指導(dǎo),售后服務(wù)一體化,專利節(jié)能技術(shù)應(yīng)用,每年為企業(yè)節(jié)省40%-70%的能源成本,主要產(chǎn)品加熱爐,工業(yè)爐,節(jié)能爐,蓄熱式爐,垃圾氣化處理設(shè)備,歡迎致電咨詢:0510-88818999
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[行業(yè)資訊]環(huán)保型蓄熱式燒嘴設(shè)計(jì)說明[ 2017-01-16 10:43 ]
環(huán)保型蓄熱式燒嘴工作流程如圖2-2所示,從鼓風(fēng)機(jī)出來的常溫空氣由換向閥切換進(jìn)入蓄熱式燃燒器B后,在經(jīng)過蓄熱式燒嘴B陶瓷球被加熱的高溫?zé)峥諝膺M(jìn)入爐膛后,卷吸周圍爐內(nèi)的煙氣形成一股含氧量大大低于21%的稀薄貧氧高溫氣流,同時往稀薄高溫空氣附近注入燃料(燃油或燃?xì)?,燃料在貧氧(2-20%)狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)燃燒;與此同時,爐膛內(nèi)燃燒后的熱煙氣經(jīng)過另一個蓄熱式燒嘴A排入大氣,爐膛內(nèi)高溫?zé)釤煔馔ㄟ^蓄熱式燒嘴A時,將顯熱儲存在蓄熱式燒嘴內(nèi),然后以低于150℃的低溫?zé)煔饨?jīng)過換向閥排出。工作溫度不高的換向閥以一定的頻率進(jìn)行切換,使兩個蓄
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[行業(yè)資訊]熔鋁爐的燃燒系統(tǒng)[ 2016-12-03 08:15 ]
燃燒系統(tǒng)由1個燃燒室、l對蓄熱式燒嘴和1個四通換向閥組成,其系統(tǒng)示意圖如圖1.2:如圖1.2,當(dāng)燒嘴A工作時,常溫空氣經(jīng)四通換向閥進(jìn)入蓄熱室A,在流經(jīng)蓄熱體時(由許多中25陶瓷球堆積,共900kg)被加熱,在極短的時問常溫空氣披加熱到接近爐膛溫度(一般比爐膛溫度低50℃~100℃),高溫?zé)峥諝膺M(jìn)入爐膛后,卷吸周圍爐內(nèi)的氣體形成一股含氧量大大低于21%的低氧高溫氣流,這樣燃料在低氧氣氛下實(shí)現(xiàn)燃燒:與此同時爐膛內(nèi)燃燒后的高溫?zé)煔饬鹘?jīng)蓄熱體時將顯熱儲存在蓄熱體內(nèi),然后以150℃~200℃的低溫?zé)煔饨?jīng)換向閥排出。換向閥以1
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[行業(yè)資訊]蓄熱式燒嘴NOx特性[ 2016-12-02 08:15 ]
這個問題和環(huán)境保護(hù)有關(guān),努力削減CO2排放量確實(shí)對地球環(huán)境作出貢獻(xiàn),但如NOx排放量過多的話效果就打折扣。自身蓄熱燒嘴系統(tǒng)的特點(diǎn)是從結(jié)構(gòu)上火焰噴出方向和排煙方向是相反的,必然出現(xiàn)煙氣再循環(huán),使NOx排放量降低。此外,采用燃料和助燃空氣分開平行流動的獨(dú)特的燃燒方式也是想降低NOx排放量。圖12是爐內(nèi)氧量對NOx排放量的影響,圖13是爐溫的影響。爐內(nèi)氧量在7%~8%附近出現(xiàn)峰值,0%~6%范圍內(nèi)的變化相當(dāng)大,5%和1%相差一倍以上??梢哉J(rèn)為,低O2燃燒是關(guān)鍵。爐溫要是超過1200℃,NOx排放量將急劇增加。看來這也是火
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[行業(yè)資訊]自身蓄熱燒嘴的開發(fā)[ 2016-12-01 08:10 ]
近年來要是提到節(jié)能,幾乎都要說到蓄熱式燒嘴,它的高熱效率已為同行業(yè)人士所深知。但是,目前只有很少的一部分爐子采用此項(xiàng)技術(shù)。因?yàn)椴痪皻庖紤]減少設(shè)備投資固然是重要因素,最主要的想來還是造價(jià)高?,F(xiàn)有的蓄熱式燒嘴系統(tǒng)是兩個燒嘴作為一組,每個燒嘴隔幾十秒切換燃燒一次,即所謂雙子式燒嘴系統(tǒng)。兩個燒嘴需要6個換向閥,還要兩套安全裝置,這樣造價(jià)就上去了;此外,兩個燒嘴還需要用配管聯(lián)結(jié),復(fù)雜的配管也增加了成本。其次要考慮的因素是蓄熱部分的尺寸較大,增大了燒嘴本體的尺寸,難以設(shè)置在小型爐子上。我公司考慮到這些問題妨礙了蓄熱式燒嘴的推
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[行業(yè)資訊]蓄熱式燃燒器的安裝方法[ 2016-11-29 08:05 ]
1. 先將爐墻鋼板與蓄熱式燃燒器的燒嘴磚相對應(yīng)的安裝位置開孔以便將燒嘴磚安裝到爐體上。根據(jù)燒嘴標(biāo)高,先將燒嘴磚安裝板與爐墻鋼板外面及內(nèi)面連續(xù)焊接密封嚴(yán)密,(按蓄熱式燒嘴安裝說明圖施工,定位公差δ≤2mm)。2. 將燒嘴磚固定后,將錨固鉤焊接均布于墻內(nèi)鋼筒部分,以便進(jìn)行墻內(nèi)澆注。3. 將燒嘴磚法蘭與連接件用螺栓螺母連接固定,兩法蘭之間加10mm厚耐溫石棉墊壓緊密封。4. 將連接件另一法蘭與燒嘴殼體用螺栓螺母連接固定,兩法蘭之間加10mm厚耐溫石棉墊壓緊密封。5. 打開燒嘴的裝球口蓋板,將格柵分3次裝入殼體內(nèi),將
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[行業(yè)資訊]蓄熱式燃燒器工作原理[ 2016-11-28 08:05 ]
蓄熱式燒嘴其事情原理是從鼓風(fēng)機(jī)出來的常溫氛圍由換向閥切換進(jìn)入蓄熱式燃燒器B后,在顛末蓄熱式燒嘴B陶瓷球時被加熱,在極短的時間內(nèi)常溫氛圍被加熱到靠近爐膛溫度(一樣通常比爐溫低50-100℃),被加熱的高溫?zé)岱諊M(jìn)入爐膛后,卷吸四周爐內(nèi)的煙氣形成一股含氧量大大低于21%的淡薄貧氧高溫氣流,同時往淡薄高溫氛圍相近注入燃油,燃油在貧氧(2-20%)狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)燃燒;與此同時,爐膛內(nèi)燃燒后的熱煙氣顛末另一個蓄熱式燒嘴A排入大氣,爐膛內(nèi)高溫?zé)釤煔馔ㄟ^蓄熱式燒嘴A時,將顯熱儲存在蓄熱式燒嘴內(nèi),然后以低于150℃的低溫?zé)煔忸嵞Q向閥
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[行業(yè)資訊]蓄熱式燒嘴堵塞原因分析[ 2016-11-22 08:15 ]
蜂窩蓄熱式燒嘴是將蓄熱式技術(shù)和傳統(tǒng)的燒嘴相結(jié)合, 使蓄熱燒嘴具有預(yù)熱空氣( 或煤氣)、組織燃燒及排煙的功能。蜂窩蓄熱體由于具有比表面積大、占地面積小、蓄熱能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn), 應(yīng)用于蓄熱式燒嘴中, 作為煙氣與空氣(或煤氣) 之間交換熱量的載體, 使蓄熱式加熱爐的結(jié)構(gòu)緊湊, 并能得到最大的換熱效果。蜂窩式蓄熱燒嘴在加熱爐的使用過程中經(jīng)常會出現(xiàn)蜂窩蓄熱體堵塞的現(xiàn)象, 蓄熱體被堵塞后, 高溫?zé)煔夂偷蜏厝細(xì)?助燃空氣) 均不能通過蓄熱體,失去換熱作用, 最終由于長時間承受高溫爐氣的輻射而損壞。某廠的加熱爐用高爐煤氣為燃料, 進(jìn)行
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[行業(yè)資訊]蓄熱式燒嘴排煙特性的分析總結(jié)[ 2016-11-19 08:05 ]
(1)從理論上講,文中的蓄熱式燒嘴噴口的煙氣流通能力應(yīng)比普通的蓄熱式燒嘴有大幅度的提高,可提高空氣和煤氣的預(yù)熱溫度,提高節(jié)能效果,而且燒嘴的燃燒效果不會受到任何影響。(2)文中對蓄熱式燒嘴噴口的改進(jìn)只能緩解蓄熱式燒嘴排煙能力不足的缺憾,并不能從根本上解決此問題.還需要進(jìn)一步的研究和改進(jìn)。(3)蓄熱式燃燒技術(shù)是一項(xiàng)先進(jìn)的燃燒技術(shù),但很多地方還有待于更深入地研究,最大程度地來挖掘該技術(shù)的潛力,以便使這項(xiàng)技術(shù)更好的為經(jīng)濟(jì)發(fā)展服務(wù)。鳳谷工業(yè)爐集設(shè)計(jì)研發(fā),生產(chǎn)銷售,培訓(xùn)指導(dǎo),售后服務(wù)一體化,專利節(jié)能技術(shù)應(yīng)用,每年為企業(yè)節(jié)省4
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[行業(yè)資訊]新燒嘴設(shè)計(jì)時需注意的問題[ 2016-11-18 08:20 ]
氣體由爐膛流經(jīng)噴口時,如擴(kuò)張、收縮、遇障礙物時,局部地區(qū)會發(fā)生氣體與壁面沖擊而造成一部分能量損失,或氣體分離與壁面分離產(chǎn)生旋渦,使氣體質(zhì)點(diǎn)之間以及氣體與壁面之間產(chǎn)生碰撞,造成能量損失。整個新型蓄熱式燒嘴噴口處的流道設(shè)計(jì)原則就是:在保證燃燒效果的前提下。盡量減少排煙時流道內(nèi)的壓力損失,提高排煙速度。增大排煙面積,達(dá)到加大流道排煙能力的目的?;诖嗽瓌t,總結(jié)出噴口設(shè)計(jì)時應(yīng)該注意的問題,具體如下(符號所表示的意義參見圖3): (1)氣流從爐膛進(jìn)人蓄熱室時,為了將噴出口的局部阻力損失降至最低,必須將噴口處的流道設(shè)
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[行業(yè)資訊]新型蓄熱式燒嘴排煙能力的分析計(jì)算[ 2016-11-18 08:15 ]
試想,可以將燒嘴的噴口設(shè)計(jì)成某種結(jié)構(gòu).其特點(diǎn)是:燃燒狀態(tài)時,適當(dāng)增加噴口面積,保證空氣或煤氣高速噴入爐膛,不會對燃燒效果產(chǎn)生負(fù)面影響;排煙狀態(tài)時,因?yàn)樨?fù)壓控制區(qū)變大.流道的阻力下降,使流道的排煙能力比普通的蓄熱式燒嘴會有很大提高,節(jié)能效果更加明顯。其結(jié)構(gòu)示意如圖2所示,將邊緣尖銳的噴口改為圓滑的入口,并且噴口為漸縮漸擴(kuò)形式,即使其它條件未變,流道的煙氣流通能力也會增加。此種情況局部阻力損失非常小,甚至可忽略不計(jì),可以認(rèn)為W3一O。按照這個原則對燒嘴的噴口進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì),計(jì)算過程如下。實(shí)驗(yàn)測得:這種燒嘴噴口處的流量系數(shù)
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[行業(yè)資訊]傳統(tǒng)蓄熱式燒嘴的排煙分析[ 2016-11-18 08:10 ]
鳳谷工業(yè)爐集設(shè)計(jì)研發(fā),生產(chǎn)銷售,培訓(xùn)指導(dǎo),售后服務(wù)一體化,專利節(jié)能技術(shù)應(yīng)用,每年為企業(yè)節(jié)省40%-70%的能源成本,主要產(chǎn)品加熱爐,工業(yè)爐,節(jié)能爐,蓄熱式爐,垃圾氣化處理設(shè)備,歡迎致電咨詢:0510-88818999在傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)中,為了增加爐內(nèi)燃燒產(chǎn)物的回流倍率,增強(qiáng)射流的攪動效果,創(chuàng)造出均勻的溫度場和濃度場,空氣和煤氣的噴出速度一般都很高,所以燒嘴的空氣和煤氣噴口面積比較小。但燒嘴排煙時,因?yàn)闊煔饬魍娣e較小會影響排煙量。不能只寄希望于過度增加煙氣的流速。那樣會因引風(fēng)機(jī)壓力過大而對爐內(nèi)的其它燒嘴產(chǎn)生不利影響。增大
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[行業(yè)資訊]蓄熱式燒嘴排煙特性的分析[ 2016-11-17 08:20 ]
蓄熱式燃燒技術(shù)是20世紀(jì)90年代初在許多國家開始推廣應(yīng)用的一項(xiàng)先進(jìn)的燃燒技術(shù)。毫無疑問,科學(xué)、有效地開發(fā)和利用此項(xiàng)技術(shù),將為我國帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。目前,從這項(xiàng)技術(shù)在我國的應(yīng)用結(jié)果來看,很多時候節(jié)能效果還與理論計(jì)算有所差距,由此判斷空氣和煤氣的實(shí)際預(yù)熱溫度小于期望值。出現(xiàn)這種現(xiàn)象的主要原因是流經(jīng)蓄熱室的煙氣量低于理論值,導(dǎo)致空氣和煤氣的預(yù)熱溫度偏低。若要提高預(yù)熱溫度,.可以通過適當(dāng)?shù)卦黾右L(fēng)機(jī)壓力、增加煙氣管道的流通能力、合理設(shè)計(jì)蓄熱室、減少換向閥泄露等措施來實(shí)現(xiàn)。但蓄熱式燒嘴噴口處的排煙特性也是一個不容
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[行業(yè)資訊]熔鋁爐用蓄熱式燒嘴需要進(jìn)一步解決的幾個問題[ 2016-11-16 08:05 ]
我國在熔鋁爐上推廣應(yīng)用蓄熱式燒嘴技術(shù)的時間還比較短暫, 雖然發(fā)展很快, 也取得了一定的業(yè)績, 但與發(fā)達(dá)國家先進(jìn)技術(shù)相比還有一定的差距, 主要體現(xiàn)在以下兩個方面。1、燒嘴磚損壞機(jī)理的研究及材料的選擇問題熔鋁爐煙氣成分有較強(qiáng)的侵蝕性, 特別是各種鋁合金的熔煉生產(chǎn)中煙氣成分侵蝕能力就更大, 在這種強(qiáng)侵蝕煙氣氣流的高速沖刷下, 燒嘴磚極易被侵蝕, 剝落、風(fēng)化, 造成點(diǎn)火燒嘴環(huán)境的破壞, 進(jìn)而造成系統(tǒng)熄火報(bào)警。實(shí)際生產(chǎn)情況表明, 燒嘴磚是熔鋁爐蓄熱式燒嘴運(yùn)行中最薄弱的環(huán)節(jié)。目前, 國內(nèi)大都采用磷酸鹽結(jié)合的各種澆注料來制作燒嘴
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[行業(yè)資訊]熔鋁爐用蓄熱式燒嘴常出現(xiàn)的問題及處理方法[ 2016-11-15 08:20 ]
熔鋁爐蓄熱式燒嘴在使用過程中, 由于其特殊的燃燒方式及惡劣的工作環(huán)境, 有時會出現(xiàn)一些問題, 導(dǎo)致燃燒過程中斷。這里僅就生產(chǎn)運(yùn)行中幾個常見的問題進(jìn)行分析探討。1、點(diǎn)火燒嘴不可靠, 易出現(xiàn)點(diǎn)不著或熄火報(bào)警現(xiàn)象由于蓄熱式燒嘴兩個噴嘴始終是交替切換燃燒的, 為了保證燒嘴的正??煽咳紵? 每個燒嘴噴頭上除主燒嘴外還設(shè)有點(diǎn)火用小燒嘴。與主燒嘴不同的是, 無論燒嘴處于燃燒狀態(tài)還是排煙狀態(tài), 點(diǎn)火燒嘴始終是點(diǎn)燃的, 并配有火檢進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測, 因此該點(diǎn)火燒嘴又稱為值班燒嘴。點(diǎn)火燒嘴的可靠性是保證主燒嘴實(shí)現(xiàn)正常、安全燃燒的前提條件。
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[行業(yè)資訊]熔鋁爐采用蓄熱式燒嘴應(yīng)注意的幾個問題[ 2016-11-15 08:15 ]
熔鋁爐是典型的周期性高溫熔煉設(shè)備, 在鋁的熔化過程中, 各階段熱負(fù)荷的需求情況及熱傳導(dǎo)方式均有很大的差異, 有很強(qiáng)的工藝性要求, 因此熔鋁爐采用蓄熱式燒嘴時, 應(yīng)注意以下幾方面的問題1、蓄熱式燒嘴燃燒時, 參與燃燒的空氣通常被預(yù)熱到800℃以上, 與傳統(tǒng)燃燒相比, 火焰溫度要高得很多, 燃燒產(chǎn)物體積也要大很多, 因此, 需要提供更大的爐膛空間方可保證燃燒的正常進(jìn)行。2、由于產(chǎn)能的要求, 熔鋁爐蓄熱式燒嘴單個能力都是很大的, 燒嘴交替切換燃燒點(diǎn)燃的瞬間, 爐膛會產(chǎn)生很大的壓力波動, 因此, 熔鋁爐使用蓄熱式燒嘴時,
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